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    拉紧设备是皮带运输机的一个基础构成，是确保皮带运输机一切正常工作中的关键构件。在皮带运输机的整体布局时，挑选适合的拉紧设备，明确其有效的安裝部位，是确保皮带输送机一切正常运行、起动和制动系统时输送皮带在传动滚筒上不跑偏的关键标准。文中共享几类普遍的拉紧设备及拉紧设备应怎样布局。
        拉紧设备的功效      

（1）造成力矩力，避免输送皮带在传动滚筒上跑偏，保证传动滚筒传送充足的圆上力；      

（2）使输送皮带在二节缓冲托辊间的垂度符合要求，减少输送皮带在缓冲托辊间的运作摩擦阻力，并避免输送皮带撒料；      

（3）在皮带运输机启、制动系统及一切正常运作全过程中赔偿输送皮带的塑性变形和延展性伸展；      

（4）减少启、制动系统时输送皮带中出現的动负载；      

（5）为输送皮带重接连接头出示必需的行程安排；      

（6）在输送皮带、传动滚筒等构件检修时释放出来输送皮带中的张紧力。      

拉紧设备归类       拉紧设备按功效能够分成移动式、全自动和重锤式三类拉紧设备。      

固定不动拉紧设备      

固定不动拉紧设备关键就是指在皮带输送机的运作全过程中拉紧滚桶部位保持一致的拉紧设备。因为在皮带运输机运作时没法对拉紧行程安排开展调节，因此要在皮带输送机启动以前充足拉紧，以确保皮带运输机在运作时支撑力分配后考虑磨擦传动系统的规定。      

常见的固定不动拉紧设备有螺旋式拉紧和绞车拉紧二种种类。      

螺旋式拉紧设备构造简易，拉紧行程安排短，拉紧力度不大，不易控制，一般运用于短路线的皮带运输机。      

绞车拉紧设备能够手动式或电动式。绞车拉紧设备的拉紧行程安排长，拉紧力大，一般运用于远距离大运输量皮带运输机。      

现阶段也是选用油压缸移动式拉紧设备，具备拉紧力大而且调节便捷的优势。      

全自动拉紧设备       全自动拉紧设备关键指的是液压绞车拉紧和油压缸拉紧设备。      

优势：在皮带运输机运作全过程中能够依据必须调整支撑力，节约高宽比室内空间；      

缺陷：占有平面图室内空间很大，机器设备相对性非常复杂，维修保养不便，项目投资较高。      

重锤式拉紧设备       重锤式拉紧设备构造简易、运用范畴普遍，根据重锤式造成拉紧力、运用重锤式的竖直升降机间距做为拉紧行程安排。因为重锤式的作用力不会改变，因此拉紧力是稳定的。      

重锤式拉紧设备的优势是：      

1）重锤式拉紧设备能够出示稳定的拉紧力。      

2）重锤式拉紧不需别的驱动器便可造成需要拉紧力。      

3）因为重锤式处在竖直随意挪动情况，能够随时随地全自动调节拉紧行程安排。      

可是它存有一定的缺陷：      

1）假如输送皮带破裂，重锤式无法控制坠落造成伤害，因而竖直重锤式拉紧设备周边要设安全性保障措施，一般在竖直重锤式拉紧滚桶正下方设安全性护栏。      

2）因为是恒力拉紧，不可以在启动和运作二种情况下调节支撑力。      

重锤式拉紧设备在具体运用中有下列4种关键运用方式：      

竖直重锤式拉紧设备。竖直重锤式拉紧设备的拉紧滚桶和重锤式箱相互出示了皮带运输机需要的拉紧力。为考虑拉紧行程安排的规定，一般运用皮带运输机过道或是栈桥的高宽比室内空间部位安裝。竖直重锤式拉紧设备一般适用拉紧行程安排不很大的场所。      

车式重锤式塔体拉紧设备。竖直重锤式拉紧设备受安裝高宽比的限定，拉紧行程安排不足。为提升拉紧行程安排，选用车式重锤式塔体拉紧设备。车式重锤式塔体拉紧设备如下图所示。由安裝在塔体内的重锤式设备推动镀锌钢丝绳带动拉紧车里的改向滚筒，使之在拉紧设备墙上水准挪动。因为塔体的高宽比不会受到皮带运输机安裝高宽比的限定，因而相对性于竖直拉紧设备，车式重锤式塔体拉紧设备能够在皮带运输机的安裝高宽比不够时出示必须的拉紧行程安排?？墒腔魃璞赶喽孕苑浅８丛?，占地大，另外拉紧行程安排受塔体限高。      

重锤式--绞车协同拉紧设备。对远距离皮带运输机，当重锤式拉紧设备的行程安排不符合要求时，工程项目具体能够选用重锤式--绞车协同拉紧设备。重锤式--绞车协同拉紧设备是将重锤式拉紧和绞车拉紧协同应用的拉紧方式，如下图所示。绞车拉紧设备拉紧行程安排大，用以保持远距离的拉紧行程安排，但归属于移动式拉紧，拉紧力不可以稳定。重锤式拉紧设备能够为整个设备出示恒支撑力拉紧，且不用很大的竖直拉紧间距。显而易见，重锤式--绞车拉紧设备具备拉紧行程安排大、恒力张紧的综合性特性，但机器设备多项目投资大。      

双向锤拉紧设备。在工程项目中，常常会碰到安裝高宽比不可以考虑拉紧行程安排、平面图室内空间又十分不足的状况。为处理安裝高宽比室内空间不可以考虑拉紧行程安排规定的难题，选用一种新型拉紧设备--双向锤拉紧设备。      

优势：处理了必须的拉紧行程安排和具体高宽比的分歧难题。      

缺陷：双向锤拉紧设备的重锤式净重增加一倍，必须的滚桶总数多，输送皮带盘绕频次多，2个拉紧滚桶的同歩耗费一定的动能。      

拉紧设备的布局      

拉紧设备在整个设备中的部位很关键，它距传动滚筒越近的，响应时间越多快，特性越多好。一般，挑选拉紧设备务必考虑到下列要素：      

1)拉紧设备尽量布局在支撑力最少处，便于减少拉紧设备的构造规格，工作中时减少输送皮带的额外力，能够减少拉紧力。      

2)拉紧设备应尽可能挨近传动滚筒处，以利于启动和制动系统时不造成跑偏状况。      

3)测算各种各样负荷下的拉紧力，选择在其中最高值做为拉紧设备的拉紧力。依据皮带运输机的长短和输送皮带的种类，测算拉紧行程安排。依据拉紧力和拉紧行程安排，挑选拉紧设备的形式。      

4)具体工程项目中，常常将皮带运输机的尾端滚桶做为拉紧滚桶。具备滚桶总数少，常见故障点少，维护保养简单的优势。      

在皮带运输机的设计方案中，挑选适合的拉紧设备、明确有效的安裝部位是确保皮带输送机一切正常运行的关键标准。在具体设计方案中，要依据详细情况来挑选拉紧设备的部位。      

一般来说，布局在传动滚筒绕拿出一些周边，那样拉紧实际效果及传动系统特性好；      

长短在300m左右的水准运送或倾斜度在5%下列的歪斜皮带输送机，拉紧设备应建在紧贴驱动器滚桶的满载侧；      

针对间距较短、输出功率小的皮带输送机和倾斜度为5%左右的上倾皮带输送机，拉紧设备应尽可能布局在机尾，并且用尾端滚桶做为拉紧滚桶。      

不管哪一种拉紧设备都务必布局在与拉紧滚桶的偏移线平行面，且释放的拉紧力要根据滚桶的管理中心处。