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为了方便，我们一般采用统一的表示方法来表示各种规格输送带，各种类别输送带表示方法如下：

分层输送带常用表示方法：以NN200 1000*6 *（6+3）为例，NN200表示的是尼龙200型，1000表示输送带的宽度，6表示尼龙布层数，（6+3）表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。

钢丝绳芯输送带常用表示方法：以ST1000H1000?4.0-6.0-6.0为例：ST1000表示的是强度规格，为1000N/mm

H表示的是覆盖胶的性能级别：1000表示的是产品的宽度,单位mm，4.0表示的是钢丝绳的直径，单位mm，6.0-6.0表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm。

整芯输送带的表示方法：一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和输送带宽度来表示。
强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级输送带，分别对应的强度为680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和3400S。
橡胶输送带宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。

所有的运输带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的。接头的好坏直接影响着橡胶运输带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
分层橡胶运输带的接头：可以根据需要采用机械接头、冷粘接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。

PVC和PVG整芯阻燃运输带的接头：由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械接头办法，即皮带扣接头。但是8级以上的输送带，为了保证接头效果，一般还是采用热硫化接头的方法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃运输带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。
使用重锤张紧装置的皮带运输机在运输带打滑时可添加配重来解决，添加到运输带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低运输带产品使用寿命，使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，橡胶输送带产品出现了永久性变形，这时可将运输带截去一段重新进行硫化，在使用尼龙输送带或EP输送带时要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决，运输带上下两侧是相互影响又相互独立的。一般情况，下托辊平行度、辊筒水平度不够均会引起运输带下侧跑偏。下侧跑偏，而上侧正常这种情况基本上是由于清扫装置不良、下托辊粘有物料、配重的辊筒不平行、或配重支架偏斜、下托辊相互不平行所致，具体情况要根据实际情况来调整。一般的讲，下侧跑偏是可以纠正的，可以通过改善清扫装置工作状况、清除辊筒、托辊上粘有的物料、调整下侧平托辊、下侧V型托辊、或安装下侧调心托辊来达到纠偏的目的。