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皮带输送机生产厂家在进行设计带式输送机时，优先采用长距离、大运量输送机。皮带输送机从经济上节省占地等方面进行考虑一般不设置输送线并行的输送方式在特别重要的环节当中也有采用并行两条输送，其中一条备用，用都是采用多条皮带输送机进行串联。当中间某条皮带输送机发生故障之后，整条皮带输送机线路都将停止输送工作，降低了整个输送设备的运转率。因此，为了减少中间环节可以用一条长距离输送机替代多条短距离的输送机。

　　皮带输送机的常规设计方法所存在的问题皮带输送机常规设计方法实际上是一种安全或是偏于保守的设计方法。例如。选用的输送带安全系数、运行阻力系数偏大， 从而造成选用的电动机功率过大，带宽过宽或是抗拉强度要求较高。这对短小的输送而言，问题并不突出，但是随着皮带输送机的大型化，这些问题就显得突出起来。例如皮带输送机系统设计时选用的电动机，实际运行时消耗功率仅为左右。

　　采用常规方法进行设计大型带式输送机时还会出现输送带的投资费用过高、拉紧装置不能够进行正常的使用，某些输送设备还将出现局部的振动等问题。皮带输送机的结构参数的优化方法皮带输送机的结构虽然受到了种种工况的限制，而输送机的工作状态是处于满载正常运行的状态，在常规设计计算方法完成后，可以进行采用离散变量优化的网络法，对皮带输送机参数进行优化设计。