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LS型螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

有些厂家生料磨选粉机细粉卸料口锁风选用了螺旋输送机，然而投产后选粉机细粉卸料来不及。打开溢流螺旋输送机的溢流箱盖板检查发现，由于生料湿度较大，在正、反螺旋叶片的相对挤压下，在2段螺旋叶片之间的空档段生料被压实成结实的料推，阻碍了溢料，使真输送能力降低，在正、反镍旋叶件的空档段塔dD2片扬料板，其外径咯小于螺旋叶片外径，扬料板能避免压实料腔的形成，目D使在输送湿度较大物料时也不受影响。

LS型螺旋输送机结构特点

1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。

2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。

3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。

4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。

5、螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳、可中间多点装料和卸料操作、维修简便等优点。

管式螺旋输送机如何做到输送

管式螺旋输送机在使用前空载启动，运转正常后再给料运行。运行过程中给料量要均匀适中，给料过多会导致超载外溢，过少则使效率降低。

管式螺旋输送机投运前，应确认机械设备完好，紧固件和运行部件正常，连接管线牢固，转动部位进行的润滑等。

经常检查机械的运转情况，主要包括电机是否超负荷、轴承温度和温升是否在正常范围内、紧固连接件是否松动等，尤其要注意螺旋叶片不能与机壳碰撞摩擦。如果发现异常振动或听到异常声响，应立即停机进行检查。同时要经常检查和清理机器外壳及其他部件积聚或缠绕之物。

管式螺旋输送机每月应检查的项目有轴状密封管连接和磨损是否正常、衬垫磨损是否正常、排水管线是否漏水、电动机齿轮油位是否正常等，每年应检查和保养的项目有检查更换电动机齿轮内机油和更换其他部位的润滑油脂。