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普通型输送皮带的不足在于：其耐高温性差，无法承受300度以上的物料输送,磨性差，使用寿命短，无法实现超薄强力型耐热输送带的制作，不仅费料，而且体重，驱动所需动力大，能耗高；

为了避免以上现有技术中的不足，在业内所设计出的一种既具有超高耐热性，又具有超高超耐磨特性的输送皮带应运而生，其结构采用芳纶纤维作为经线，将多根钢丝编织成带状帘子，这样既起到固定钢丝的作用，又起到架空钢丝、支撑物料的作用，当其工作面上进行橡胶层的硫化时，芳纶纤维可起到对橡胶层支撑的作用，当物料直接落在带面时，其芳纶纤维起可以起到对物料的支撑作用，使得钢丝避免直接受到冲击并产生的摩损，从而从根本上提高了工业皮带骨架的整体耐高温性、耐磨性以及综合工况种的使用寿命，其次通过钢丝作纬经，不仅所用钢丝钢性好、长度短，而且编织成的帘带环绕性好，抗扭曲性好，便于传送皮带产品的制作及应用，另外由于构成帘子状皮骨架两纵边部的芳纶纤维经线之间的间距小、密度大，因此其两纵边部具有了所承受的牵引力大且不易发生拉伸延长特点；

采用以上结构的优点在于：一是不仅能耐600度的高温,且具有超高的强度和耐磨的特性，使产品的综合使用周期延长了三倍以上，二是制作成环形胶带所需硫化橡胶层的厚度可以大大减少，重体大幅度减轻，例如一条直径五米、宽一米的运输胶带每运转一圈，可以减轻五十公斤的空载，以每分钟运行六圈计，可以减少空载十八吨，所需驱动动力减小，真正起到了降耗节能的目的；