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在煤炭装运过程中，皮带机是承担煤炭转运的重要装置，但是由于煤炭中经常掺杂着各种杂质，而这些杂质往往会在特定的部位，主要是在溜槽的落料点附近对橡胶带造成损伤，轻则会造成输送皮带撕边、钢丝绳芯断裂，重则会造成运输带横向断裂，甚至是长距离的纵向撕裂，同时完全去除煤炭中的杂质也是几乎办不到的，所以一旦发生撕裂故障，瞬间能够及时检测到并能停止驱动电机运行就变得非常重要，因为这样就可以控制工业橡胶输送带的最小撕裂损失，同时缩短修复时间和减少修复费用，以保障生产作业任务的顺利完成；

现有的撕裂探测装置主要是由导电硅橡胶和检测开关组成，主要原理是当有异物触碰导电硅橡胶条时，检测开关做出动作发出撕裂信号，此种装置造价昂贵且极易损坏，同时只能更换不能进行修复，维护成本极高，根据行业数据统计，可以发现橡胶输送带产生撕裂以后的表现形式多种多样，主要为以下几种现象：抽条、断丝、纵向撕裂、横向断裂、层叠等，而现有的检测装置只是针对特定状况下的特定位置发生的撕裂进行检测，并不能完全涵盖尼龙橡胶带等发生撕裂后的多种表现形式，因此现有的运输带撕裂检测装置不能完成对故障的完全适时检测；

针对以上问题可以通过能够完成适时检测、并且根据落煤量而进行分级检测的橡胶带撕裂检测装置来实现，其结构为：输送皮带设置在架体支撑的托辊上，在作业线的回程胶带上设有多个回程落煤撕裂检测机构，检测机构包括与架体相连的摆动支座，支座上设有活动连接的摆动轴，转辊通过挂架与摆动轴相连，并且在摆动轴的端部设有与摆动接近开关相配合的摆动检测片，接近开关与可编程控制器进行相连，由于此套机构可以设置在输送机作业线的任何回程位置，所以通过在多处的设置，可有效及时发现运输带撕裂的现象，此套系统中还设计了转动和摆动检测的两级化探测结构，可将检测结果适时地反馈到控制器中，所以更具有故障报警清楚、易于现场及时地发现故障和排除故障的行业优势；

在实际使用中，可沿着阻燃输送带的作业线将多个回程落煤撕裂检测机构按一定间距均匀或分散布置，并设置在回程输送皮带的上方，通过调节长度调节装置，使得尼龙托辊与回程胶带之间有一较小的间隙，并通过调整该间隙的大小，可从整体上来实现检测的灵敏度；

当橡胶带撕裂发生时，如果回程落煤如果较多，当其从本发明的下方通过时，将直接顶动尼龙转辊及其挂架，使其沿回程的反方向摆动，摆动轴此时带动检测片转动一定角度，此时便会产生自动报警的信号，如果撕裂时落煤较少，则落煤在本发明的装置下方通过时，在摩擦力作用下，不断带动尼龙转辊进行旋转，转动检测片将使转动接近开关不断产生脉冲，而且接近开关均与编码器相连，所以此时程序开始计数，当计数超过设定值时遍产生了报警信号；