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现有的皮带机托辊多是采用三个辊子为一组的设计，每组成U形布置,中间水平而两端的托轮向内倾斜，每个都设置有单独的轴承座和轴承，此种结构所存在的问题是：由于运行中物料不规则地分布在了输送皮带上，所以三个输送机托辊与橡胶带之间的接触面积、承受重量都不等，其同步运转时存在差异，从而出现磨损不一致、更换时必须整体更换，以避免工业运输带不平整而出现的跑偏，由于配有多达六个轴承座，当拆卸、安装和调试时会非常麻烦，而悬挂式铰链托辊的三个轴辊之间采用的铰接设计，仅能在两端悬挂连接，中间是铰链，整体承重能力会较差；

为了确保皮带机托辊和橡胶输送带配件能够同步运转，且作业者在进行维修与更换时更加的方便，河北输送带生产厂家通过技术创新，开发出了一款皮带机专用整体式托辊，其采用了两端高中间低且为多段形状的空心辊筒与轴辊的同轴连接方式，多段空心辊筒由两侧位于锥形段直径较大端面的内侧挡盘、锥形段和套管依次组成，侧挡盘通过键槽与安装在设有硬质橡胶层轴辊上的平键相配合，锥形段与套管之间通过齿啮合或阶台嵌套连接，这样可以确保各段之间的连接传动更加可靠，另外由于空心辊筒采用多段的结构，从而在该段磨损后可以方便的更换该磨损段，从而有效地降低了用户整体的使用成本；

采用阶台嵌套的连接方式即：各段间采用横截面为阶台的结构互相嵌套，相互之间均为间隙配合，可相对旋转，这样各段之间可以有不同的旋转速度，从而会降低因空心辊筒外表面旋转线速度不同而造成的摩擦，即把这种摩擦力尽量分配到了多个不同的面，同时输送设备厂家所选用的材质为低摩擦尼龙，部件互相之间的摩擦力会很低，这样就会有效地延长产品的使用周期，另外在第一和第二锥形段横截面底部设有与轴辊成间隙配合的孔，采用该种结构，在节省材料的同时会确保到输送带托辊的强度，同时在轴辊上还设有硬质橡胶层，能够有效的提升其耐腐蚀性能，延长使用时间；