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常规圆管状皮式输送机和通用型带式输送机受料处通常采用缓冲托辊组式的密集型布置，或采用缓冲床作为受料缓冲，首先工件会直接受到冲击，物料冲击能量由工件来吸收，这直接地影响到了工件的使用寿命，其次常规卸料漏斗多为直壁式或斜壁式，由于物料直接沿漏斗壁面泄入下一级输送带设备或其堆料点，这样经常可以看到经过一段时间的运行，漏斗体内的衬板磨损严重，如果采用高耐磨衬板，不但会增加成本，衬板也仍需要经常地更换；

河北公司所开发出的防磨损输送带设备，可以降低物料对漏斗体侧壁的冲击和磨损，延长衬板的使用寿命，并使料流沿对皮带机有利方向卸料，非常适用于圆管状输送机和通用型带式机械，其结构主要包括：卸料漏斗、导料装置、缓冲托辊组、中间支架，将卸料漏斗设置于导料装置的上方，在导料装置中设有缓冲托辊组，此设备的特征主要在于，在中间架和支架之间设置有缓冲体，可采用一体式或分体式结构，而卸料漏斗的出口则设置于漏斗体的下方，出口向内收缩，漏斗体与出口之间设由缓冲台；

防磨损输送带设备工作原理如下：

物料从卸料漏斗进入由导料装置、缓冲托辊组和耐磨胶带组成的槽型截面，并由尼龙橡胶带等将物料运出受料的区域，缓冲托辊组受到物料冲击时，冲击能量可经过中间架传递到缓冲体，到达皮带机支架，在冲击能量传递过程中，将冲击能量吸收体的主体部分转移到缓冲体上，从而实现了降低缓冲托辊组受到的物料冲击，受料缓冲装置可在工作件和支撑件之间增加一缓冲体，重型输送带公司所选用的橡胶体均为更高标准要求的高弹性材质，这样物料冲击能量的主要吸收体得到了转移，降低工作件对物料冲击能量的吸收，延长了工件使用寿命；

在降低受料段橡胶皮带运行阻力的同时，也达到了节能的目的，公司此套输送带设备的受料缓冲装置还可进一步降低支撑件的运动载荷，同时在不增加生产成本的前提下，有效地降低皮带机受料系统受到的物料冲击，延长线体受料设备的使用时间，另外卸料漏斗，我们可以理解为两个不同大小长方体的上下组合，在漏斗体内部会形成自然的阶梯，外部则由安装支座进行固定，当有物料进入漏斗体时，初始物料沿漏斗体的侧壁滑落，会在阶梯处堆积，直至在漏斗的三个侧面形成物料堆积斜面，后续进入的物料则落在由物料本身形成的物料斜面上，由于物料是松散的，在漏斗体内的缓冲台堆积的物料实际上形成了缓冲层，后续物料也不再与漏斗侧壁或衬板接触，磨损程度会将到最低，物料对漏斗体的冲击能量也得到降低，漏斗支撑件受到的动载荷也有很大程度降低，由于物料形成的自然斜面不与漏斗体的侧壁垂直，料流会与下一级工业输送带设备的运行方向保持相同的切向速度，进而降低了下级的运行阻力；

通过对此种防磨损输送带设备的创新型结构设计，为用户们现场使用所带来的最可观效果归纳如下：
工作过程中降低受料点工件对冲击能量的吸收、受料段皮带机械的运行阻力、各支撑材料的强度、漏斗侧壁衬板与物料间的摩擦程度，以及下一级皮带机的运行阻力，从而实现了节能、延长工业输送带设备使用周期的目的。