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由于业内普遍存在PVC阻燃输送带表面胶弹性差、摩擦系数低，尤其在运载带水类的湿煤物料时，在阻燃橡胶皮带表面上会出现易打滑、影响运载效率等类的问题，现将此进行深入解决分析：

橡胶输送带厂家通过采用挤擦法生产工艺即：通过两台挤出机对挤，向浸渍带芯涂覆表面胶，这就为输送皮带表面胶质的性能提供了前提条件，通过乙烯、乙烯酯、一氧化碳三元聚物等热塑弹性体在挤擦法生产工艺可大幅度提升抗湿滑阻燃输送皮带的整体性能：

中和在加工中热分解释放出的少量醋酸，在配方中加入了氢氧化钙，同时共混采用两步法即先干混，再熔混，先将PVC助剂投入高速捏和机混合,当充分后，投料，待高速捏和的运输带胶料冷却至60℃以下后，一同投入低速混合机中干混，直到相容于PVC混合料中,然后再将干混料再投入挤出造粒机中，熔混造粒备用；

由于采用了这样的制造工艺，共混物是非常适宜挤出的，且达到了难燃橡胶输送带覆盖胶面与带芯间充分强性粘合的目的，随着共混体系中用量的增大，其拉伸强度、撕裂强度、硬度均下降，拉断伸长率、摩擦系数、抗湿滑指数、冲击回弹性都有明显提高，其物理性能得到提升，共混体系表现出了明显的类橡胶性，其弹性高，摩擦力大，抗冲击能力强，抗湿滑性能翻倍提升，充分体现了阻燃橡胶带抗湿滑的独特优势；

参照MT914标准法规规定，其抗湿滑阻燃输送带安全性能参数如下：

耐臭氧性：试验时,在臭氧浓度为50pphm,40℃的环境下将试片拉伸10%,并且停放96小时，用放大镜观察试片上有无龟裂,将发生龟裂的情况为O；

硬度均匀度：将胶料挤出成圆筒形，在160℃下加热硫化30min，然后压入模芯，打磨制成外径15cm、长度260mm的胶辊，用硬度计测定上述胶辊的五个点，将硬度差大于3的为零；

　　以上可以看出，工业输送带厂家在胶料中并用混炼型聚氨酯比同行产品性能的的翻倍提升更加具有优势，将丁腈橡胶和混炼型聚氨酯橡胶的组份比例设置为85∶15到70∶30之间，可获得耐臭氧性优异的半导电性胶料，最适用于制造电子照片复印机等设备的半导体胶类电动滚筒等，共混物随着体系对配方抗静电、阻燃剂用量的调整，还可以达到充分安全的性能指标要求；

在工业橡胶输送带表面胶中采用共混比为100:30的热塑性弹性体，其抗冲击性、摩擦力和抗湿滑能力得到显著提高，阻燃输送带具有高效的防滑性能；