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封闭式带式输送机是传统通用型带式输送机的一种升级改造形式。其整体结构与通用带式输送机基本一致，其主要特点是将传统带式输送机承载段槽型托辊组中两侧的“V”形托辊去掉，改用特制的低摩擦系数、高强度、高分子材料的滑板；保留槽型托辊组中的水平托辊；为减少胶带与滑板的磨损，增加两侧小托辊。整体上部承载结构由：滑板、两侧小托辊和中间水平托辊组成。

封闭式带式输送机的支撑结构两侧为传统DTⅡ型带式输送机支架，托辊支架按照1200mm间隔布置，槽型托辊保留中间水平托辊，两侧为小托辊以及上面的滑板连续支撑系统，上盖板以及侧面防护板采用模压成型玻璃钢材质。

封闭带式输送机的主要特点

传统带式输送机的承载胶带由槽型托辊组支撑，托辊受制造技术、安装技术及使用状况的影响，很难保证其转动阻力一致。当带式输送机一侧出现1个以上的托辊阻力同时变大或变小时，就会产生跑偏现象。传统带式输送机槽型托辊组安装间距通常为1.2米，对承载胶带为不连续支撑，因此容易出现撒料现象。

封闭式带式输送机承载胶带采用滑板材料支撑，滑板技术的应用实现了承载支撑件（滑板）对胶带两侧的连续支撑，而且由于摩擦方式的改变（由托辊的滚动摩擦改为滑板的滑动摩擦)，侧滑板与皮带之间靠皮带的自身重力作用形成了一道自然密封，从而有效规避了传统带式输送机易出现的跑偏和撒料现象。且封闭式带式输送机全程上带面加装上盖板，承载段全封闭运行，因此，系统沿线不易出现撒料现象，从而实现了清洁高效的运输。

封闭式导料槽的应用大大改善了带式输送机污染最严重的部位――尾部落料点。封闭式导料槽的截面积比传统带式输送机大50%到70%，且其密封较为严密，若配合曲线落煤管技术使用，落料点的洒料、扬尘现象基本可以得到有效控制，实现干净、理想的工作环境。