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螺旋输送机的正确操作及保养是保障螺旋输送设备正常运行及延长使用寿命的条件，如果使用不当，轻则输送设备损坏，不能正常使用，重则造成事故。因此，螺旋输送机的保养及操作和设备的选用、使用同样重要，这里上海平强包装机械就其一些操作规则列举如下，以便用户参考。

安装步骤：

    (1)将不锈钢U型料槽的支架用螺栓与基础连接紧固；

    (2)将U型分子衬板，逐块放置于料槽底部，拧紧衬板压条；

    (3)采用立式安装形式，将电机减速机固定在料槽端头法兰盘上，凹凸面应配合良好；

    (4)将螺旋体轴套与电减机输送轴连接紧固；

    (5)将无轴螺旋输送机安装到位，并调整至所需角度，垫实、固定底部支架；

    (6)检查料槽顶面、底部安装的水平度，确保料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差≦5/1000；

    (7)严格按照防爆和防护要求，依据电机接线图，连接电源线。

操作步骤：

    (1)开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。

    (2)进入螺旋输送机的物料，应先进行清理，以防止大块杂质或泥饼进入输送机，保证设备正常工作。

    (3)起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。

    (4)在运行过程中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

    (5)经常清理机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。

    (6)螺旋输送机的顶盖须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生事故。

保养方法：

    (1)减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施；

    (2)减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏；

    (3)减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；

    (4)若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽；

    (5)减速机油保养方法：减速机使用时，运转300小时须更换润滑油；在正常使用情况下，减速机应每5000小时更换一次润滑油；使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用；牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转；若发现减速机、电机出现质量问题，应及时与生产厂商或供应商联系，不可私自拆卸。

    (6)要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应及时更换衬板。