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　　皮带输送机胶带跑偏，易造成输送带局部或整条布带磨损、边沿甚至断裂等危险，不仅影响使用生产，缩短胶带使用时间，而且造成巨大经济损失。

　　经调查发现皮带输送机设备制造质量.施工安装.布置和选用.现场维修等方面存在的问题，是造成胶带跑偏的主要原因，常见的有：

　　(1)传动滚筒与改变滚筒的外圆圆柱度制造有误差;

　　(2)框架刚度差，产生变形;

　　(3)单侧的托辊轴承转动不灵活，或托辊上沾满污物;

　　(4)设计时没有采用调偏装置，也没有调偏装置，运行不畅;

　　(5)粘接时，两面中心线不重合，或胶带边缘磨损严重;

　　(6)传动辊不平行于转向辊的中心线;

　　(7)传动滚筒中心线与机架中心线不垂直;

　　(8)进料、卸料、清洗装置存在误差;

　　(9)皮带输送机的进料方向和高度排列不当。

　　通过以上分析可以看出导致胶带跑偏的原因有很多，但结果都是导致胶带在运动过程中受到力不平衡，形成垂直于带速方向的水平分速度。

　　1.在设计上加以控制。

　　带式输送机施工图纸设计时，选择合适的上、下托辊能有效起到防偏纠偏作用。

　　输送机承载段常用的调偏托辊有：自动调心托辊.前倾托辊.锥形上提中心托辊.具有摩擦的上平调心托辊.曲线回旋体侧辊自动调芯托辊等。采用自动调节式托辊.前倾托辊常用。

　　传送带空载段的调偏托辊有：下平行调心托辊，V型前倾托辊，平行梳形托辊等。

　　同时要注意控制输送机的输送方向和落料高度，尽量避免造成物料的偏载或输送带受到横向冲击。如皮带输送机空载时不跑偏，重负荷时在尾部跑偏，物料在输送带上分布不均匀，应在来料溜槽末端安装导料板，调整料流方向，使物料均匀加载。

　　3.在设备的安装方面进行控制。

　　①输送带搭接时，接头两侧中心线不重合，输送带总向一侧跑偏，并且大跑偏正好在输送带搭结处，此时应重新矫正接头。

　　②传动滚筒与转向中心线不平行，或者传动滚筒中心线与机架中心线不垂直，造成输送带两侧的张力不均匀，输送带在运转时不论是否有空载.重载都向一侧跑偏，可调整驱动滚筒和改向滚筒的丝扛或配重装置。

　　③皮带输送机传动滚筒和换向滚筒的外圆圆柱度有误差，输送带仅在驱动滚筒上或换向滚筒上跑偏，处理时可将一薄片胶带按实际需要将其粘贴到滚筒的另一侧。用来增加卷径，根据输送带跑偏“跑紧不跑松”的规律性输送带向另一边，返回到正常位置。

　　④进料装置.卸料与清洗装置存在误差，输送带两侧受阻力变化较大，输送带在上述部位向摩擦阻力较小的一面跑偏，此时要重新调整相关部件，使输送带两侧阻力均匀。

　　维修方向控制。

　　①刚性差，造成机架变形。在托辊支座或机架变形较小时，输送带将空载向同一侧移动，此时可适当增加跑偏处相邻几个托辊组的另一侧机架高度。按照传送带“跑高不跑低”规律，可以消除跑偏现象;当托辊支架或机架变形较大时，应对支架或机架的水平度、垂直度进行校正，对变形严重的零件进行更换。

　　②单侧的托辊轴承转动不灵活，或托辊上粘有污物，造成输送带两面线速度不一致。仅对转动不灵活的托辊进行跑偏，可对已跑偏的托辊进行清理并向轴承上滴几滴油，以减少转动阻力，消除跑偏因素。

　　③自动调偏装置不能转动灵活。

　　皮带输送机适用于湿式、粉尘、湿料、湿料等输送物料时，湿灰混入了自动调偏托辊回转架上的滑动轴承润滑膜，造成油膜锈蚀，调芯托辊转动失灵。

　　④输送带边缘磨损严重，造成两面受拉力不均匀。传送带总向一侧跑偏，并且大跑偏正好是输送带边缘磨损严重的地方，应对输送带磨损进行修补。

　　输送带在实际运行过程中，由于各种原因都会出现跑偏现象，为了解决输送带跑偏问题，皮带输送机通常采用增加纠偏装置的方法。纠正装置须具备纠偏角度，也就是说，当传送带与皮带理论中心线偏离时，纠偏装置辊轴须绕正确的方向偏转，使旋转中心偏转，这样，轧辊和传送带之间就会产生与输送带运动方向垂直的横向摩擦，使皮带输送机输送带恢复正常位置。