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在滚筒失效的各种形式中，大多数以裂纹为主，其原因有4个方面。

幅板与轮毂、幅板与筒体连接处焊缝均为圆周封闭焊缝，焊接过程中产生应力，焊接结束后随温度降低，焊缝收缩，径向残余应力不断加大，超过焊缝抗拉极限，焊缝中间热影响区附近产生沿圆周方向裂纹。

筒体材料一般为优质碳素钢或无缝管，幅板采用钢板或铸钢结构，一般情况下铸件成份得不到保证，常出现碳含量高及其他有害元素超标的情况。幅板材料为钢板，如果焊接工艺措施不到位，焊缝便肯出现裂纹。

由于焊接接头形式、坡口形式、熔透情况、焊缝截面形状等原因可能使焊缝处于较大的应力集中区域，而应力集中是降低焊接接头和结构疲劳强度的主要原因。应力集中的存在有可能导致滚筒在焊接制造中产生裂纹或在试验中裂纹扩展。

焊接工艺参数直接影响到焊接过程的连续性、稳定性，从而对裂纹的产生起到一定作用。而且手工或半自动电弧焊接中几乎所有焊接缺陷的产生都与焊工的操作水平有关。因此，优化滚筒焊接工艺势在必行。

我厂通过分析滚筒失效原因并制定了新的滚筒焊接工艺，采用此工艺后滚筒焊缝均匀，焊接变形量小，而且焊缝成型优良，未出现明显的焊接缺陷，焊缝的质量均满足工艺设计要求。

我厂作为资深的带式输送机制作厂家，在其滚筒制作时严格按照上述成熟工艺流程，提高了产品的制作质量以及生产效率，同时降低了生产成本，为企业带来了经济效益，受到各个用户的青睐。