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之前为大家讲了一些输送机相关的常识和维护的知识，今天为大家讲螺旋输送机发生冲料时的解决办法，螺旋输送机是非粘性粗粉料和粗状物料常用的理想的输送给料设备。具有防尘性好、流料均匀、给料力大等特点。但由于种种原因，粉料会在很短的时间内冲向出料口(喂料处)，淹没喂料处，造成不能正常给料的严重后果，那么我们就来分析一下出现这种问题的原因和相应的处理方法：

(1)原因分析

导致螺旋输送机冲料的原因有:

    1、气化后的物料从料仓中涌出，

直冲喂料处。

    2、仓压较大，粉料沿螺旋叶片螺旋方向冲向出料口，使得输送机在喂料处被物料“淹没”。

    3、螺旋叶片与圆管加工不当导致磨损，使得两者之间的间隙过大.粉料便从其底部间隙流向出料口。

(2)处理办法

    1、螺旋轴中间断开螺旋叶片，断开长度为螺旋直径的1一1.5倍，断开处加装档料板，档料板制成可拆形式。据介绍，如此改进后，物料靠自身力相互推动，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间直接流出，即有效地防止了冲料现象的发生。

    2、对于较长的螺旋输送机，可采取逐渐增大的螺距，防止输送机在喂料处被物料淹没而产生的过负荷，也可防止气化后物料从料仓中向外涌出。

    3、控制螺旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内，尽里抑制物料从底部间隙流向出料口。

    4、缩小内外界压差，可采取螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。