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? ? 1、带式输送带跑偏危害 ? ? ?

1）输送带脱离正常运行轨迹后，会造成内部纤维受力不均断裂变形，影响输送带使用寿命。 ? ? ?

2）输送带跑偏会造成输送带与输送机分离，导致煤炭侧漏在输送带两侧，给输送机维护人员增加工作量，而且煤炭撒散在下方的输送带上后，会被下输送带拉回上料点，给输送机滚筒造成阻力。 ? ? ?

3）输送机跑偏时，输送机机头、机尾在驱动轴作用下发生叠压。这样不仅会使滚筒集中应力过大，而且还会使中部输送带拉扯力大于极限应力，发生断丝现象。 ? ? ?

4）输送带跑偏严重时，会使皮带内部受力不均，发生输送带脱离托辊的现象，造成整个托辊架震动，甚至造成托辊架侧翻的重大事故。 ? ? ?

2、带式输送机跑偏原因分析 ? ? ?

1）输送机安装调试不合格：输送机安装时未严格按照设计进行安装施工，导致输送机机头与机尾滚筒中心线不在同一条直线上，输送带安装张紧后存在侧向应力，在运转时输送带向侧应力方向跑偏。 ? ? ?

2）托辊质量不合格：由于托辊生产质量不合格，造成托辊曲面径、曲面密度不同，托辊辊径与输送带接触面积不均匀，从而导致输送带受两边托辊作用力不同，输送带向受力小的一侧跑偏。 ? ? ?

3）输送机张紧力不合适：由于北辛窑矿安装的DTL型带式输送机采用的是手动张紧装置，张紧力调试不合格，张紧力过小输送机运转时出现皮带打滑、跑偏现象，张紧力过大在运输重量大物料时易出现断带事故。 ? ? ?

4）输送带磨损严重：由于北辛窑矿安装的输送机运距达1500m，在生产过程中对输送带检查不到位，造成输送带磨损严重，输送带厚度不一致，或出现断丝现象，在运转时输送带与托辊接触摩擦力不同，从而导致输送带向接触摩擦力小的一侧跑偏。 ? ? ?

5）输送带受料不均：由于北辛窑矿井下相邻两部输送机搭接平均高度为1.5m，且采用直接卸煤方式，当上水平输送机卸料后经挡煤皮带撞击后落入下水平输送带中，造成下水平输送带受料不均，导致输送带向受料一侧跑偏。 ? ? ?

6）输送带对接不合格：北辛窑矿安装的DTL型带式输送机输送带主要采用机械对接的方式，该方式对接皮带时会造成对接误差大，输送带两端对接不齐，从而造成输送机运转时输送带在接头处存在径向应力，并向该应力方向跑偏。 ? ? ?

3、输送带跑偏预防措施 ? ? ?

1）加强输送机安装质量：输送带在稳装时要严格按照要求对输送架进行安装，稳装过程中对每个断面的输送架垂直度进行检查，确保输送机与输送带中心线夹角为90°。如工作面由于地形不能保证安装要求时，需对输送架进行改造，确保误差不能超过士3°。在稳装完毕后，动态观察输送带架稳装情况，对输送机支架多次矫正降低对角线超差，确保托辊对输送带受力均匀回。 ? ? ?

2）定期检查托辊磨损情况：输送机安装时应严格检查托辊质量，发现托辊变形、曲面存在裂纹现象时严禁使用，输送机运转时应定期检查更换托辊，保证输送机安全高效运转。 ? ? ?

3）安装输送机自动张紧装置（见图1）：输送机自动张紧装置主要由重力感应装置、感应器、PLC控制柜、储带游动车、联锁开关、松带固定游动车等部分组成；当输送带过松出现跑偏时输送带与硅胶托辊无法接触，经感应器及时将信号传递至PLC控制柜，并控制联锁开关，使储带游动车移动进行储带，输送带拉紧，从而避免输送带跑偏现象发生；当输送机运输重量大的物料时，重力感应器感应后及时将信息传递至PLC控制柜，经PLC及联锁开关控制，松带游动车电机通电，实现松带目的，避免输送带断电事故发生。
? ? ? ? 4）机头可安装调节漏煤缓冲装置（见图2）：为了避免因输送机受料不均出现跑偏，可在上水平机头安装可调节漏煤缓冲装置，该装置主要由全封闭外壳、受料平台、检修门、检修平台以及可旋转垂直下料口等部分组成；高速煤流经缓冲装置后不仅降低了煤流速度、而且可调节旋转下料口使物料允许下放到下水平输送带中部，从而有效避免了高速物料冲击或受料不均造成输送带跑偏。
? ? ? ? 5）输送带无损检测技术：为了防止输送带因磨损严重出现跑偏现象，可利用X射线接无损检测技术对输送带进行检测，从而能够及时发现输送带磨损面以及断丝情况。 ? ? ?

6）采用硫化技术对接输送带：为了防止输送带机械对接不齐，导致输送机运转时发生跑偏、撕带事故，可利用硫化技术对接输送带，输送带对接前将输送带接头按12带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，硫化时温度达到80℃时，压力不得低于2MPa，然后停止加压，继续加温，当温度升至145℃时开始计时，恒温在145~150℃，45min后，立即停止加热，让其自然冷却。 ? ? ?

4、结语 ? ? ? 通过技术研究，采取预防措施后，煤矿综采工作面未发生1起因输送机跑偏造成机电事故，全年为煤矿节约带式输送机维修成本费用达40余万元，有效保证了综采工作面带式输送机安全高效运输。