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螺旋输送机的安装要求：

1.螺旋输送机安装的正确性，是以后使用情况良好的先决条件。

2.螺旋输送机安装前20天，应浇筑好设备基础，该基础应该能够螺旋输送机在运转时候能具有足够的稳定性。

3.螺旋输送机安装前应该将全部的零件清点，备齐各种安装工具，将机内外各种杂质和污物清洗清理干净。

4.相邻机壳法兰面应链接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过1.7mm。

螺旋输送机的安装设计螺旋输送机的安装形式，当螺旋输送机采用悬吊安装形式时，机壳距厂房顶部和柱、墙壁用该留有的空间尺寸H(600mm)，以检修的需要。

说明;

1.螺旋输送机的安装形式及尺寸按GX型螺旋输送机尺寸编写。

2.LS型螺旋输送机的安装形式同GX型螺旋输送机，安装尺寸可以参照相近的螺旋输直径表。

根据GT型滚筒螺旋输送机外形图及部件清单，可以知道滚筒输送机筒体、中间进料口装置和中间出料口装置的长度都是1500mm、2000mm、2500mm和3000mm四种规格，因此工艺设计选型时候尽量按照这四种规格来组合长度，如果布置不能符合上述长度时，订货时候提出详细的要求及滚筒输送机订货组合图。

滚筒输送机的部件说明

1.进料口装置用于进料口设在筒体两端。

2.出料口装置用于出料口设在同体两端。

3.中间筒体滚筒输送机整机由分段筒体连接而成，中间筒体按长度分有四种规格L=1500mm、2000mm、2500mm、3000mm，设计选型时，可按现场实际安装位置选用。

4.中间进料口装置用于进料口设在中间筒体位置，按所设在中间筒体长度分有四种规格L=1500mm、2000mm、2500mm、3000mm，设计选型时可按现场实际安装位置选用。

5.中间出料口装置用于出料口设在中间筒体位置，按所设中间筒体长度分有四种规格L=1500mm、2000mm、2500mm、3000mm，设计选型时按现场设置出料口位置定。

6.托轮1装置配套用于中间筒体处支承滚轮1，托轮1装置分长短托轮1装置，从角度考虑只按长托轮1装置选用。

7.托轮2装置配套只用于靠近驱动端支承滚轮2.

8.滚轮1与托轮1装置配套用于中间筒体处作转动副，避免筒体在运转中因高温物料引起延长而做轴向偏移用。

9.滚轮2与托轮2装置配套只用于靠近驱动端，避免筒体在运转中因高温物料而做轴向偏移。

滚筒输送机的结构说明

1.进出口AB制法区别

A制法进出口用于驱动装置在出料端。

B制法进出口用于驱动装置在进料端。

2.输送高温物料时筒体延长问题

考虑到输送高温物料筒体向驱动装置相反方向延长，各托轮1装置及各中间进出料口壳体中心在安装时已相应偏离筒体滚轮及中间进出料口中心位置数值，而托轮1装置均采用长系列，所以滚筒输送机理论上不采用挡轮，情况可加设，需同制造厂联系。