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螺旋输送机设计制作时先应综合考虑所运送物料的特性，有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素，做到针对不同的物料而设计合适的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度，物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高，物料滑移量越大。但不能一味的通过增加驱动轴转速来提高输送能力，有些物料会对螺旋叶片产生较大冲击力，并使叶片与U型槽体磨损加大。这种情况下提高输送量其实还需选用较大型号机型，装配以大直径的螺旋轴增强管轴扭转强度，减少吊挂轴承加装数量以加大物料通过量。选用多大功率的电机要按输送量及距离多少来准确选型，功率小则物料运送速度慢，电机很容易因负荷过大而烧毁，功率大将加大生产成本。

螺旋输送机常见的有两种，管式和槽式。根据其设计不同，清理方法也不同。

管式输送机：由于机壳是一根钢管，所以在清理的时候有两种方法，用水冲洗或者通风清理。注水清理是指在进料口通入大量的水冲洗管内，将残存的物料冲刷出去。通风清理是用气泵或者风机将大量空气通入管内，将物料吹出管体。这两种方法都可以很方便的将管内的物料清理干净。

槽式螺旋输送机：由于机壳是U型槽，槽体上有盖板，在清理时可以卸下固定螺栓，去下盖板，然后清理，这种类型的输送机清理起来比较方便，可以用气泵等直接进行清理。

螺旋输送机在使用完毕以后，设备内会存有量的物料不能排出，这时要在停机以后再进行清理，禁止设备还没有停止就进行清理，以免发生事故。

螺旋输送机是利用螺旋转动将物料沿机壳连续推移而进行输送的，是水泥仓作业中的重要输送设备，常和混凝土搅拌站配套使用。

具有结构简单，外形尺寸小，成本低等特点，是很多企业和工程建筑行业者的，其使用注意事项主要有以下几点：

1、管式螺旋输送机输送带的类型、结构、层数应根据使用及水泥仓等搭配设备条件合理选用。

2、管式螺旋输送机输送带在运输和储存中，应当保持清洁，避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸碱油类溶剂等物质接触，并距离发热装置1米以外。

3、不同种类、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头好使用胶接法。

4、输送机胶带运行速度不宜大于2.5米/秒，块度大、磨损性大的物料应使用固定力型卸料装置，应尽量采用低速。

5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。

6、胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板，刮破输送带的带面，给料方位应顺应胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽，减小物料下落距离。