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1、机型选择：机型选择实际上是螺旋叶片形式的选择，可根据物料的性质(块度大小、流动性、磨琢性和密度)和输送要求进行选择。螺旋片的形式很多，各有其特点，其中标准螺旋形是常用的一种，适合于大部分颗粒或粉状物料的输送；双螺旋能形成较均匀的物流和出料，适合于倾斜式和垂直式输送。带形螺旋对输送易结块或块状物料较；齿形螺旋的螺旋带有齿形凹槽，能同时起松散、搅动和输送物料的作用。

2、输送距离的确定：标准系列的螺旋输送机的长度范围在3-70m之间，中间每节长0.5m，可根据实际运输距离进行选型和选配。

3、输送量选择：根据设计或工艺要求的物料输送量参照螺旋输送机产品的技术性能进行选择，由于输送量随着螺旋的转速、输送物料的性质而变化，如果是进行设计选配，则应考虑直径计算、功率、速度等因素，因一般螺旋输送机是以螺旋直径表示。

4、速度选择：根据物料性质选择合适的速度，一般情况下，要求螺旋的转速不宜过高，以免物料受过大的切向力而被抛起，影响输送效率。因此，在满足输送量要求的前提下，应选用较低的转速，以减少物料对螺旋叶片及机壳的磨损，延长机械使用寿命。

5、进料形式的选择：螺旋输送机的进料装置很多，但主要有三种典型的布置形式：用普通进料槽或进料管，物料直接落在螺旋上；给料槽内装有回转叶片给料机，可调节进料量；进料门设在侧面，物料由螺旋一边滑入。可根据与输送机相配合的有关设备出料方式而定。

6、出料装置的选择：螺旋输送机的出料位置通常设在槽的底面，出料装置有方形出料口、手携式出料口和齿条式出料口三种。

7、经济选择：在满足输送物料的工艺的前提下，所选的螺旋输送机应使购置和安装费用少、运行费用省和综合费用低的型号，为此，广集资料，进行分析对比，从中选择经济的产品。

输送机焊接需要注意的几点：

焊接方面：无轴螺旋输送机在焊接前检查叶片余量是否足够，焊后螺距均匀符合要求，螺旋形状良好，轴心(虚拟，或者工装)变形符合要求。

加工方面：加工前检查叶片余量是否足够，加工后螺旋圆柱度，外圆尺寸符合要求。

注意控制，不然容易出现装配不上，或者勉强装上后，磨损严重。

物料对螺旋输送机的设计有何要求?

1、物料的输送量：物料不相同，输送量也会不一样，因此，我们选用的设备是指在允许的充填系数范围内。

2、可输送性：螺旋输送机在选用前，要对物料的的含水量，颗粒程度进行分析，选择出合适的机型。

物料的均匀给料在实际应用中，螺旋机常与其他的输送设备组成一个运输系统，为使该运输系统中的螺旋机仍能均匀送料，时，应在螺旋输送机的装料口上方增设给料装置。

管式螺旋输送机发生漏水情况该怎么办?

一、平凡离心泵和矿山泵(多级泵)，其轴与泵体密封原理：在轴头处用石棉线加工业脂(黄油)缠绕在轴上，用手推进密封腔内达8成满再将外压紧法兰用螺栓压紧，使轴与泵壳共同并做到既密封又能连结润滑的结果。

二、自吸泵，自吸泵轴与泵体密封原理：在泵轴与泵体共同处装上瓷钢密封环，将瓷钢密封环片套在轴上，将带有弹簧和橡胶紧缩密封圈的装在泵体轴孔处，螺旋输送机装好后在弹簧作用下使两瓷片贴合在一起做到轴与密封环间的密封不漏水，让橡胶紧缩密封圈完成了泵体与密封环间的密封。