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按螺旋输送机驱动方式分为两种：

C1制法-螺旋输送机长度小于35m时，单端驱动。

C2制法-螺旋输送机大于35m时，双端驱动。

按螺旋输送机中间吊轴承种类分为：

M1-为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度<80°C（订货时可不注明）。

M2-为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（>80°C），或输送液状物料。

螺旋输送机的输送量可不是随便来的，想多少就多少，太多会使设备受损，太少工作效率低。那么怎样计算螺旋输送机的输送量呢？

螺旋输送机的输送量是由螺旋轴的转速、叶片的间距、叶片的直径所决定的，另外和物料的物理性质、给料的方式有关，还有装填系数的要求也不一样也会影响输送量，如果是水平安装的机器，一般可按叶片的直径的平方*叶片的间距*转速*物料的比重*填充系数0.3*常数47即可。

螺旋输送机布置形式：

一台螺旋输送机通常由螺旋机本体，进出装置，驱动装置三大部分组成。

螺旋输送机本体由头节，中间节，尾节三种组成。一般情况下，出厂总装时将中间节按长度长短依次排列，最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有要求，则在订货时给出排列顺序。在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支撑螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，了联接轴的互换性，便于维修。机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加粗帆布。进，出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进，出料口位置时应注意料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯，机壳联接法兰，底座等相碰。

驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列减速机，YTC齿轮减速电机两种。

螺旋输送机在使用后，各个灰斗都会有粉尘，在输送机上有排灰设备，它是怎么工作的呢？下面就由螺旋输送机厂家带我们了解一下排灰设备的工作流程。

螺旋输送机各灰斗的粉尘首先分别经过卸灰阀排到刮板输送机上，如果有两排灰斗则由两个切出刮板输送机送到一个集合刮板愉送机上，并把灰卸到螺旋输送机开机下部，粉尘经提开到高度后卸至贮灰罐。贮灰进的粉尘积满(约4/5灰高度)后定时由吸尘车拉走，无吸尘车时，可由贮灰罐直接把粉尘经卸灰阀卸到拉生汽车上运走。

为了避免粉尘飞扬可用螺旋输送机把粉尘喷水后再到拉尘汽车上。对小型除尘器而言，输排灰设备比较简单。排灰用卸灰阀，输灰用螺旋输送机直接排到送灰小车，定时把装着灰的小车运走。也有的小型除尘器把灰排到地坑里，定时进行清理。这种方法比把灰排到小车里操作复杂，可能造成粉尘的二次污染。涂了机械愉送粉尘以外，气力翰送粉尘也是输灰的常用方式。其工作动力是高压风机吸引的气流。主要设备是卸灰阀、气力输送管道、贮灰罐及气固分离装置及高压引风机等。