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螺旋输送机是一种利用螺旋叶片将物料推移而进行输送的输送机，在进行一些较难输送的附性较强的物料，糊状粘稠物料以及易缠绕物料，具有优势，因而使用范围非常集中。WLS型无轴螺旋输送机，拥有着传统输送机的多个性能优点。螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。

输送机就是将物料从一段输送到另一端，输送机的能力决定了输送机的使用量和市场。方便的螺旋输送机是理想型的输送机，决定螺旋输送机的输送性能有哪些因素？首先是螺旋速度，螺旋输送机的转速越快，输送效果越好，但是螺旋输送机的输送效果根据设备自身的设计有关，转速要合乎临界转速的标准。不少设备在螺旋转速超过临界转速，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚，输送效率降低，能耗大，加速设备磨损。其次是螺旋外径，在相关参数稳定的情况下，物料在料槽内轴向移动速度和圆周速度随物料所在螺旋半经的增大变大。在选取螺旋输送机的时候根据物料特质选择叶片和旋转轴，直径越大效果越好。但是对于开式螺旋输送机，虫累旋外径过大会增加制造成本，且不利于冷去p，此外，外径值没有取500的整数倍。

螺距的大小和物料输送的速度相关，根据不同螺距下速度随半径变化的曲线可知，螺旋螺距和螺旋外径的选择存在对应关系，螺距越大，对应的螺旋外径越大。螺旋外径确定后，存在一个的螺距与其对应，即较合适的螺距。螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工作条件下的螺旋输送机的合理操作与保养就具有的意义，螺旋输送机的操作和保养主要要求如下：

1．螺旋输送机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。

2．螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

3．为了螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料输尽后方得停止运转。

4．被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5．在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

6．应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应该立即停车，并矫正之．

7．螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

8．螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并之，不得强行运转。

9．螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油口

（1）驱动装置的减速器内应用220一320中级极压润滑油每隔3一6个．月换油一次。开车前注入润滑油至箱体上的油标中间位置。新减速机在使用20天后换油一次。换油时要清洗千净下箱体底部的积存油污，良好的润滑对延长使用寿命非常。在一般情况下，对长期连续工作的减速器，三个．月更换一次油，对于每天工作时间不超过8小时的减速器，须六个．月更换一次油，若发现温升超过60度或油温超过85度，油质下降，产生不正常的噪音等现象，应停止使用，排除故障，更换润滑油后再用。

（2）螺旋两端轴承箱内用铿基润滑脂，每半月注一次，5克：

（3）螺旋机吊轴承，选用M：类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油；每隔3一5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。

（4）螺旋机吊轴承，选用M：类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克；高温物料应使用ZX：钠基润滑脂（GB肠：一77）；采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。