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污泥处理无轴螺旋输送机是一种无中心轴靠螺旋体转动运送原材料的装置，适用污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50毫米的清污机栅渣和压滤机泥饼等原材料。环保特性好。采取全封闭式输送和易清洗的螺旋表层，可环境卫生和所送原材料没有污染、不外泄。扭矩大、耗能低。因为螺旋无轴，原材料不容易堵住，下料口不堵住，进而还可以较低转速运转，平缓传动，减少耗能。

污泥处理无轴螺旋输送机特点：

通径输送，决不堵住，运转。

无尾端支承，维护保养省事。

密闭式运转，噪声小，操作环境好。

槽里衬采取损尼龙衬板，拆换省事，。

安装省事，采取膨胀螺丝固定就行。

长短、坡度还可以依照顾客规定定做。

螺旋输送机的结构简单，但在特定操作过程中，经常遇到几个问题。都有磨损期，尤其是非标准产品，如机械设备。不可避免地，在使用中会遇到意想不到的问题。

一、螺旋输送机螺杆轴停止旋转一般是由三个原因引起的；

1、输送材料材料过大，材料不能顺利通过中间悬挂轴承，中间轴承的材料阻力过大。导致电机在过载时停止运转。此时，应清洁螺旋输送机中的材料。

2、中间轴承的阻力过大，密封损坏。材料进入轴承导致轴承不旋转或轴承损坏。

3、减速器轴承烧毁。

二、减速机轴承的温度在行驶后上升得太快，并且存在异常噪音，伴随着电机和减速机的振动。此时，您应该停下来，并在以下方面找到原因：

1、减速机输出轴的轴承温度高。输入轴的温度正常。这是因为螺杆轴的偏移或者减速器输出轴上的轴承烧坏，并且承座松动。需要松开减速器输出轴和螺杆轴之间的连接，以重新校准安装。

2、减速机输出轴的轴承温度正常，输入轴温度高。这是由于电动机固定组件的松动或减速器输出轴处的轴承烧坏。应松开减速器输入轴和电机之间的连接，以重新校正安装。

3、减速器输出温度和输入轴承温度高。这是因为减速器的固定螺栓松动或减速器两端的轴承烧坏。应松开减速器两端的联轴器并重新校准安装！

螺旋输送机在运输物料时容易出现以下常见故障。

例如，输送设备本身在安装和保护装置中具有不同的问题，这可能对操作者的构成威胁。施工期间违反操作人员和非法操作人员造成的人身伤害。施工现场使用的电力，存在泄漏，导致电击等。

1、在开始操作之前，首先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，以及滑轮的保护装置是否完整。

2、各种混凝土搅拌机应朝一个方向旋转混合。料斗应该钩住，当铲斗停止时悬挂钩。

3、混凝土搅拌站应安装平整，机械安装应稳固牢固。

4、喂料前，应先开始测试操作。机械操作正常后，应搅拌进料。如果突然停止搅拌，则应首先除去材料。重新启动时，料斗中必没有材料，在没有负载的情况下启动。

5、不允许任何人站在螺旋输送机的料斗下面，非操作人员不得启动机器。

根据故障的系数和生产经验，我们将解释螺旋输送机问题的解决方案。

1、连接螺栓易于扭曲

对于由多个螺旋构成的螺旋输送机，头部的连接螺栓受到满载电机的扭矩，后螺旋部分和连接螺栓的扭矩减小。因此，头部接头处的连接螺栓容易破裂。

解决方案：在头部使用螺栓。如果需要，也可以使用三个螺栓连接，以输送机的正确操作并防止连接螺栓短路。

2、悬架轴承易磨损

在生产过程中影响悬架轴承的因素有很多，例如环境，条件，待输送材料的性质，悬架轴承的结构形式以及制造质量。特别是因为当轴承悬挂时它被埋在材料中，如果密封和润滑不好，材料颗粒很容易接触轴承垫和轴颈。加速磨损。

解决方案：使用轴承垫，制造质量；良好的密封和润滑，以延长悬架轴承的使用寿命。

3、悬架轴承安装位置不合适，使螺钉卡住或弯曲

解决方案：悬挂轴承应与连接轴同心安装，并每个悬架轴承的同心度，以螺旋各截面的螺纹：端面与螺杆轴端之间应有的间隙，一般10-20毫米；每个悬架轴承的两个半瓦应牢固紧密地连接，并在连接轴上保持适当的径向间隙，以螺钉的灵活旋转。