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螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的物料。螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳、可中间多点装料和卸料及操作、维修简便等优点。

螺旋输送机往往需要输送多件物件，各自完成不同的工艺，为了物流关系，提高线路输送能力，应尽量避免线路的汇集和重叠，使承载小车流向单一合理。充分分析用户提供的土建、工艺技术资料、如厂房平面图、立体图、输送线标高、各种管道标高位置、屋架结构及负荷能力、工艺设备图、生产工艺流程、生产节拍或输送量、输送物件的结构尺寸、重量、重心、吊具结构、装卸方式、各工序之间生产平衡需要的存储能力等。系统地掌握用户对输送机系统的工艺技术要求。

当不同的物件非共点装卸或分别进行不同的工艺操作时，为避免携带不同物件的承载小车在线路上互相影响、彼此干涉，应尽量分线输送‘使物流，简化控制系统，提高输送能力。当输送物件纵向尺寸较长、横向尺寸较窄时，为充分利用空间，提高存储能力，缩短输送机线路长度，有时采用斜向积存方式。

螺旋输送机螺旋体输送物料的方向是由什么决定的：

螺旋输送机螺旋体输送物料方向由叶片旋向和轴的旋转方向决定，具体确定时，先确定叶片旋向，然后按左旋用右手、右旋用左手的原则，四指弯曲方向为轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向。同一螺旋体上如有两种旋向的叶片，可同时实现两个不同方向物料的输送。螺旋轴通常采用直径30～70mm的空心钢管。

螺旋输送机俗称绞龙，是一种用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的连续性输送机械。是由刚性的螺旋体作为主要构件而实现物料输送的，通常称它为具有刚性“牵引”构件的输送设备。

螺旋体是螺旋输送机实现物料输送的主要构件，它由螺旋叶片和螺旋轴两部分构成。根据所输送物料的特性不同，螺旋输送机叶片的形状常用的叶片有满面式(实体式)和带式两种形式。实体螺旋叶片是常用的一种型式，适宜输送干燥的、小颗粒的或粉状物料。带式的适宜输送带水分的、中等粘性、小块状物料。按叶片在轴上的盘绕方向不同可分为右旋和左旋两种(逆时针盘绕为左旋，顺时针盘绕为右旋)。

管式螺旋输送机的调试、维护与保养：

1、管式螺旋输送机试运转时，看传动件是否有松动、杂音、振动等异常现象，确认无误后投料生产。

2、管式螺旋输送机机安装完毕后用手转动调整旋扭，待螺旋轴运转一圈后，看有无卡阻现象，正常后，开车试运转。

3、管式螺旋输送机为了防止起动过载，要空载起动，即在输送管内无输送物料时起动，起动后方可输送物料。

4、被输送的物料不得混入坚硬的大块物料，以免加料时卡住螺旋造成螺旋机的损坏。

5、轴承内应用3#钙基油润滑，三个月换油一次，加入量为轴承内空间体积的2/3为宜。

6、试运转时将滑差调速电机的调速旋扭旋到转速小处，待转动正常时，将调速旋扭由小向大转动，看螺旋轴转速变化是否正常，如有异常，应查明原因，解决问题后再开车调试。

7、单管螺旋喂料机当连续运转三个月后，应进行一次检查保养，目的是检查它的完整清洁情况，防止机件的过度磨损，延长机件的寿命。