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无轴螺旋输送机结构新颖合理，技术指标，密封性能好，适用性强，整机噪音低，操作维修方便，进出料口布置位置灵活。无轴螺旋输送机防缠绕应用范围广泛，以下是无轴螺旋输送机的应用范围机输送10个特点：

1、无轴螺旋输送机的技术设计、制造及安装应该满足客户的使用要求，便于用户在使用中及时检查与维修。

2、无轴螺旋输送机整机结构的设计及时处理的物料流通，无堵塞；在工作中设计了排水功能。

3、无轴螺旋输送机是由无轴叶片、U型螺旋槽、盖板、衬板、进、出料口、排放口和电机装置组成，物料由料口处输入，在经无轴螺旋叶片推动后，由出料口输出。

4、驱动装置：驱动装置置于螺旋输送机一端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便，驱动轴能承受弯距和轴向挤压力同时作用的负荷。驱动装置（电机和减速机）采用SEW公司生产的轴装式减速机的结构形式，它运转灵活、平稳、无异常噪音，减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处不会渗漏。驱动电机适用于380V、3相、50Hz，它的防护等*为IP55（户外型），*缘等*为F*。

5、U型螺旋槽采用不锈钢板卷制而成，除进料口敞开外，其余部份沿螺旋槽加平盖封闭，整个传输过程在一个密封的槽中进行，降低噪声，减少了异味的排出；在U型槽的底部设有排放口，并配套排水球阀。

6、无轴螺旋输送机没有高速运转的零件，至使传输螺旋磨损低，设备能耗省、噪音低。

7、无轴螺旋输送机安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝土基础上即可，它既能间歇运行，也能每日24小时连续运行。

8、无轴螺旋输送机在电气设计中设有过载保护功能，能满足无轴螺旋输送机全天候、运行。

9、控制无轴螺旋输送机的电气元件包括在格栅的现场电气控制箱内，具体控制要求详见格栅的电气控制部分。

10、无轴螺旋输送机的螺旋叶片采用不锈钢材料通过模具的浇铸而成，因而具有足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺，又具有合适的旋转速度，在输送栅渣的过程中不会发生污物缠绕、阻塞现象，同时在输送量较大的情况下螺旋叶片也不会变形。U型螺旋输送槽内衬里设置成半圆状，其圆弧设置成与无轴螺旋体半径相吻合以减少过量间隙来提高输送效果；衬里采用的尼龙材料制作，便于安装及更换，使用寿命长。

LS螺旋输送机安装技术条件：

LS螺旋输送机安装的正确是方便以后使用的先决条件之一，在使用地点的安装要妥善地进行，以满足场地技术条件的要求。

1、螺旋输送机安装基地至少应在螺旋机正式安装以前30天浇灌完成，该基地应能地支承输送机并不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化，螺旋输送机在工作时具有足够稳定性。

2、LS螺旋输送机在安装以前将输送机中的尘垢的机件加以清洗。

3、与其它相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内接头处错位偏差不超过1mm。

4、机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。

5、螺旋输送机体外径与机壳间的间隙应符合表12规定，小间隙不得少于表中规定数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。

6、螺旋输送机各中间悬吊轴承应地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀，没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表13规定。

7、螺旋输送机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差，未注公差的规定》附表4中10*的规定。

8、螺旋输送机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。

9、所有联结螺钉均应拧紧至的程度。

10、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

11、螺旋输送机输送机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。

①螺旋输送机运转应平稳，紧固件无松动现象。②运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。③减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器。④空载运行功率≤额定功率30%。