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U型螺旋输送机的部件的设计都是根据重量荷载的变化，通过有限元模型计算应力分析证实。其尺寸设计要根据被输送物料的输送量，工艺应用要求的热传输面积以及规定的/允许的高度。在设计阶段工程师需要特别注意螺旋输送塔的扭转力和弯曲刚度。常用的变量是输送机的直径在500mm到1500mm，输送高度在1m到7m之间。直径为1500mm输送槽的物料输送能力可到30m3/h。因为U型螺旋输送机可以在有限的占地空间内实现较大热交换面积，进行相关的工艺处理，如用于干燥或冷却物料，所以U型螺旋输送机的运用潜力很大。

U型螺旋输送机在很多的工业内是散料输送的标准解决方案。塑料颗粒、橡胶颗粒、化工介质，金属盐、焊接粉、玻璃配合料、催化剂、奶奶材料、和灰尘都可以输送。由于产品及其属性的多样性，输送机的设计都是根据具体项目要求个性化设计，尽管设计依照螺旋直径的基本步骤是固定的。在很多运用中，螺旋塔要求防尘或气密性。我们也有成熟的解决方案，如由金属或塑料制作的共振式、易于拆除的外罩以及带有检修口和清洗盖的固定外罩。这样U型螺旋输送机对散料处理技术的重要性就是，

1、卫生，易于清洗；

2、可以将输送和工艺处理很好的结合起来。

螺旋输送机在工作过程之中的错误操作

1、在螺旋输送机运行过程之中，没有盖好上盖。技术人员发现，槽式螺旋输送机的操作人员在采用时，为了观察槽之内物料的输送情况，将盖板取下。这种方法不适当。在运行过程之中，一旦其它杂物夺取螺旋输送机本体，会导致设备损坏，如叶片损毁、主轴脱落、箱体损坏等。

2、工作之后，机器之中的剩余材料没立即清理。用户送料完结之后，不可立即送料体之内的剩余物料。如果物料受潮之后有粘性或腐蚀性，也许会粘在叶片或内壁之上，影响设备的使用寿命。

3、电动机过载。用户采用螺旋输送机时，由于给料量过小，造成电机负荷过小。由此造成的情况是电机过冷，难烧坏。因此，用户应实行一些措施来进料量，如进料仓。

4、轴承润滑不断。运行人员在稳定时没有留意轴承的稳定暂停，造成轴承运行过程之中过冷。也许由于螺旋输送机运行环境的影响，粉尘越小，难水污染光滑油，使其变薄，从而冲击主轴的运行。因此，操作人员要立即检验，不要任何一个大环节。

5、减速器过冷。这主要是由于变速器缺油导致的。用户可先检验变速器油量，留意立即添加。

6、暂停机器之后，机器将被迫暂停转动，而无需等候螺旋输送机的全然中止。这是一种非常危险性的操作方式，如果没特定情况暂停这种操作。这种方式很难使叶片脱落、主轴脱落，轻微烧坏电机，所以用户要谨慎，不要大意。

U型螺旋输送机输送量大，能耗低

U型螺旋说送机可以从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，需要可在选配节中另行提出。在如此大的输送量下，其能耗量是相对低的借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与皮带输送机相比节电50%。建议螺旋输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的小值，以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的大值。

U型螺旋输送机可以在有限的占地空间内实现较大热交换面积，进行相关的工作处理，如用于干燥或冷却物料，所以U型螺旋输送机的运用潜力很大。不像单纯用于输送目的的螺旋输送机，螺旋输送机用于热交换热处理任务时其显著特征就是输送面作为热交换板。