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皮带打滑是带式输送机的常见故障之一，一旦发生打滑故障，就会出现材料喷洒、引流管堵塞、皮带磨损、皮带断裂等异常现象，影响带式输送机的正常运行。下面小编整理了三大处理措施助你恢复正常生产！

皮带打滑原因及预防措施：

1、皮带张紧力不足

如果皮带没有足够的张紧力，则驱动轮和皮带之间不会产生足够的摩擦动力，并且无法牵引皮带和载荷运动。

解决方法：使用螺旋或液压张力调节结构的带式输送机可以通过调整张力调节冲程来增加张紧力，但有时张力冲程不够，如果皮带永久变形，则可以将皮带切开，再次硫化。

2、驱动滚筒包胶磨损严重

带式输送机的驱动滚筒通常用捕集或铸造处理，增加胶或菱形，提高摩擦系数，提高摩擦力。过了皮带长度时间后，驱动滚筒粘合剂和凹槽严重磨损，驱动滚筒表面的摩擦系数减少，摩擦力减少，导致皮带打滑。

解决方法：这种情况下，应采取重新包装橡胶或更换滚筒的方法，日常巡逻中要注意对驱动滚筒橡胶的检查。

3、皮带非工作面有水、油、冰、霜

由于自然环境变化、现场地面清洗、设备维护等原因，皮带非工作面粘着有水、油、冰、霜等润滑作用的附件，在皮带运行时堆积在驱动辊表面，滚筒与皮带之间的摩擦明显降低，引起滑动。

解决方法：在这种情况下，必须先确定附件的来源，然后切断来源。如果不能切断源，可以在滚筒上喷洒松香的末端，但不要用手扔，要注意应用吹气设备，防止人身事故。