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　　1.为了减小输送带前后的坡度，在施工前，工作人员要对现场进行勘察，确保输送机机头和机尾在同一水平线上，避免局部应力集中。硫化对接皮带，保证硫化输送带前后端面平整，中心线重合，前后端面厚度应在技术要求范围内。

2.保证每组滚筒的转速与输送带一致，每组滚筒安装完毕后派专人检查，并保证滚筒轴线与输送带垂直。在运输至试车期间，工作人员应统计每组滚筒的转速，并及时处理转速较慢的滚筒。

3.为了防止输送机跑偏，输送机每隔100米可安装一个防跑偏装置，主要由跳带启停装置和防跑偏托辊组成。当输送机出现严重跑偏时，可通过跳带启停装置立即切断输送机电源，并可手动进行调整。当输送机没有严重跑偏时，可通过防跑偏托辊进行调整。

4.在日常生产过程中，维修人员要利用维修时间对输送带和惰轮进行维护，及时更换不符合规定或损坏的惰轮，保证惰轮的灵敏度。每班要安排专人观察输送带上的物料，发现有大块物料、锚、铁器要及时清理，输送带上方每隔500米安装一台除铁器。

5.在输送带搭接处，两个输送带部分的垂直高度不能太高，以防上部输送带材料对下部输送带部分的冲击过大。同时在搭接处安装了缓冲装置，可以降低大件材料的速度。