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      在比较好的环境中如矿山码头、、电厂输送等，托辊的使用寿命可达五万小时。而在钢铁厂、水泥厂等这些淋水、煤泥和粉尘污染严重的环境中，托辊的寿命平均只有1年左右。

      托辊的密封性能是最重要的。水或粉尘进入轴承后，都会将轴承中的润滑脂“吃掉”，轴承得不到润滑，寿命即减少几百倍，很快就会失效，或者被粉尘卡死，托辊也随即报废。迷宫式无接触密封是托辊最理想的密封结构。如果水、粉尘和稀泥永远不污染，轴承中的抗氧化锂基脂可以保证30年不钙化，轴承永远在良好的润滑状态下工作，在旋转阻力≤1N的前提下，正常使用寿命在托辊中应该达到15万小时。

      托辊的旋转阻力。轴承的寿命即是托辊的寿命，与轴承寿命密切相关的还有托辊的旋转阻力。在保证轴承良好润滑的状态下，旋转阻力≤1N的托辊，轴承寿命可达15万小时；旋转阻力≤2.5N—3N的托辊，轴承寿命为5万小时；旋转阻力≤5N —8N的托辊，轴承寿命不会超过1万小时，可见托辊旋转阻力与寿命的关系也是十分密切的。

      托辊管体的耐腐蚀、耐磨性能。在煤矿井下，大部分水中含硫比例较大，4.5毫米厚的钢管托辊，管体1年左右即被腐蚀透，最短的只有5个月左右；在焦化厂，烧结、球团厂，输送钢渣、湿炉渣，钢管托辊管体的寿命最长为6个月左右，很多3个月被磨断的，严重的只有十几天。管体没有了，托辊还能不报废吗？因此，托辊管体的耐腐蚀和耐磨性也是保证其寿命的关键之一。而该项性能指标在国内外都是空白 的，国外报道的托辊寿命9万小时，在污染、腐蚀、磨损的恶劣环境中，钢管托辊是根本不可能的！彻底密封、转动灵活、防腐耐磨只有同时具备这三个条件，托辊才可以达到理想的使用效果。