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随着经济的快速发展，当代市场对输送设备的要求越来越高，怎样在众多输送设备中脱颖而出变成输送设备未来发展的方位。螺旋输送机融合了当代智能化、可控性、自动化各兼容性的技术，促使螺旋输送机的更有效率而一跃成为输送公司竞相青睐的目标。

螺旋输送机俗称绞龙，螺旋输送机运用旋转螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。物料不和螺旋输送机叶片一起旋转力是物料本身重量和螺旋输送机外壳对物料摩擦阻力。螺旋输送机转动轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型依据输送物料不同有实体面型、带式脸形、叶片脸形等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的径向轴力，在机长较长时，需加中间吊式轴承。是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材制成的，用以输送温度较高的粉末或是固体颗粒等化工、建材用产品。

输送机的种类

螺旋输送机从输送物料位移方向的视角划分，分成水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两个种类。

螺旋输送机依据输送物料特点要求及构造的不同，可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机。

垂直螺旋输送机

垂直螺旋输送机的螺旋体的传动比一般螺旋输送机的高些，添加的物料在离心力的作用下，与机壳间形成了摩擦力，该摩擦力阻拦物料随螺旋叶片一起转动并解决了物料降低的重力，从而实现了物料竖直输送。该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。特别适合输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提高物料，提升高度一般不大于8米。

水平螺旋输送机

当物料添加固定机槽内时，因为物料重力及其与机槽间的摩擦力功效，堆积在机槽下边的物料不随螺旋体转动，而只在旋转螺旋叶片驱动下往前挪动，如同不旋转螺帽顺着旋转的丝杆作平移运动一样，达到输送物料目的。该机便于多点放料与倒料，输送过程里可同时完成混合、搅拌或冷却作用。对超载敏感，易阻塞；对物料有粉碎消耗，水准螺旋输送机的构造简易，便于安装和维护及其故障处理。适用于水准或微倾斜持续匀称输送疏松物料，工作环境温度为-20—40℃，输送物料温度为-20—80℃。其转速相较于竖直输送机略低，主要用于水准或小倾角输送物料，输送间距一般不大于70米。

螺旋输送机的保养

因为螺旋输送机的构成是由螺旋外壳部、驱动部分及支架部分进行构成，我们进行螺旋输送机的维护和保养时，也要分部分进行保养。螺旋输送机螺旋体部分外壳部分保养，因为外壳一般情况下是没有破损的，如内有物料属于酸碱腐蚀性物质的话应该注意在关机的时

候清理输送机的外壳即可。螺旋输送机的驱动部分设备一般是由减速器各电机两大部分开展构成，但对于需发注油的型号必须严格按时进行更换，这相当于输送设备的心脏部分，因此一定要及时按时换机油。

螺旋输送机的核心螺旋体部分，螺旋袖是螺旋芯管及螺旋叶片的综合体，螺旋叶片又属于易损件，依据物料磨琢性尺寸其使用寿命不同，当螺旋叶片与螺旋外壳部分之间的缝隙较大，或者叶片的变形时则需要更行换，不然影响到物料输送量。螺旋输送机的螺旋芯管部分主要关注与其连接的转动轴和连接轴，按时注油，确保润化。观查螺旋轴套厚度，设备长期工作时螺旋轴套容易磨擦变软，薄到一定程度会影响螺旋轴同性情，应当保留配件定期更换。进出料口关键观查法兰联系处螺栓是否紧固、是否有锈蚀并妥善处理。

在开展驱动支架的检查时，由于驱动部分是由转动轴与其余部分开展相接，所以一定要开展定期维护驱动支架的拧紧状况，去进行避免驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏离。