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一、概述，TD75型通用固定带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。

皮带机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。

二、技术性能参数，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。

三、结构概况，1、整机布置，皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。

1、总机布置：本系列输送机系由各个部件系列组成。根据物料输送工艺要求选择有关部件组成总机。

2、输送带，输送带是曳引和承载物料的主要部件。皮带机用普通橡胶输送带、塑料输送带及特殊输送带等多种形式，需根据物料的特性选用。

3、驱动装置，皮带机为适用不同的使用情况，设计了以下两种驱动装置：

（1）、开式驱动装置，由电动机、高速联轴器（或皮带轮）、减速机、低速联轴器、逆止器（可选件）等部件组成，它们由专门的底盘固定。

（2）、闭式驱动装置——电动滚筒，这是一种将电动机用减速系统放在滚筒内的新型驱动装置，与开式驱动装置相比，具有结构简单，操作安全，占地面积小，重量轻，外观整齐等优点。TD75系列配备功率为1.5～110Kw，滚筒直径φ300～φ1000，带速0.8～4m/s，带宽500～1400m的各种规格电动滚筒2000多种。

4、滚筒，皮带机的滚筒分传动滚筒和改向滚筒。

传动滚筒：是传递动力的主要部件，输送带借助于与滚筒之间的摩擦力运行，提高摩擦力将能增加输送带的负载量。而摩擦力又与输送带的张力大水、圆包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关，皮带机用传动滚筒有光面和胶面，其传递扭矩是按输送带的最大许用张力在圆包角180°时，考虑哪种表面摩擦系数设计的。

改向滚筒：用途有两个，一是改变输送带的运行方向(不包括头部卸料改向滚筒)，二是增加传动滚筒的圆包角，根据带宽及(传)改向滚筒的使用位置按表三选用滚筒直径。，所有滚筒都用整体轴承座同定在架上．特殊情况下及受条件限制时，滚简直径可重新设计选用。传动及改向滚筒直径系列单位(mm)

5、托辊，托辊用于支撑输送带及物件并使之稳定运行，槽形托辊用于输送散装物料：平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊问距一般取1．2m，下分支托辊间距一般取3m，在凸弧度和凹弧度的托辊问距应通过计算决定。为了防止输，送带跑偏而影响运转，一般每隔10组托辊设置调心托辊一组，在受料处一般应加缓冲，托辊，缓冲托辊间距为400-600mm。

6、涨紧装置，输送带需要一定的涨紧力才能正常运转，皮带机设有螺旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧三种形式，按所需拉紧力，拉紧行程和装置的不同而选择。后两种占，用空间较大，但拉紧力恒定，拉紧行程大，适用于较长的皮带机。

7、卸料装置。，当需要皮带机中段卸料时，对于小粒度、小运量定点卸料可用手动或气动(电动)犁式卸料器，不定点卸料时可用卸料车，对于大容量的矿石类物料需用，重型卸料车，卸料车有二、三通漏斗两种，三通漏斗可用于两侧卸料和中间卸料，两通漏斗仅能两侧同时卸料。

8、清扫装置。清扫装置由用户根据其现场及物料特性选用：

(1)空段清扫器，用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物，防止物料卡在尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里，因此一般在现场安装时将它焊接在这两个滚筒的前方的中间架上，使其簧板与输送带的下分支接触。

(2)弹簧清扫器，用来清扫粘在输送带承载面上的粘着物，防止带士的粘着物污染环境及引起导带跑偏。在现场安装时把它焊在卸料滚筒下方的机架上。

9、机架、导料槽、头部漏斗和护罩，皮带机的机架分头架、尾架、中间架、中间支腿(垂直拉紧支架)驱动装置等几大部分：可用于输送容量为2．5t／m3以下的物料。其中头架和驱动装置架分高、中、低三大类供用户选用。中间架为两根单独的并已打好配置孔的型钢，在安装现场与中间支腿焊接，相互之间用螺检连接。

导料槽有后段、中段、前段三种，每段长1．5米，通常由一个后段，一个前段和若干中段组成一个导料槽，其总长度根据需要确立。头部漏斗一般与头部护罩配套使用，装在头架上，按卸料滚筒直径选取，皮带机的导料槽的头部漏斗只适用于空量为1．6 t／m3的物料。