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一、试运转，安装完成的皮带机，除检查其安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：

A、减速器或电动滚筒内是否按要求加足润滑油；

B、逆止器逆止方向是否正确；

C、清扫器等部件的限位器安装是否正确；

D、电气信号及控制装置的接线是否正确；

E、检查无误后，点动机器，看运转方向是否正确。

以上检查均无误，可进行两个小时的空运转，空运转时细心观察、发现问题及时解决，然后再进行一个班左右的负载运转，试运转期阃应做到：

A、检查皮带机各运转件应无明显噪音；

B、各轴承无异常温升；

C、各联接件及轴承座的连接是否牢靠；

D、清扫器的清扫效果；

E、卸料车卸料状况，不能与输送带摩擦；

F、调心托辊的调心防偏效果；

G、输送带的涨紧程度；

电气设备、带速、功率等情况，发现问题时，可按下列方法调整。

二、调整，(1)调整输送带跑偏

A、在头部输送带跑偏：调整头部传动装置，调整好后头部固定，驱动装置不再移动；

B、在尾部输送带跑偏：调整尾部改向滚筒或尾部螺旋拉紧装置；

C、在中部输送带跑偏：其调整方法见图六，当调整一组不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。

如果以上方法仍不能清除跑偏，则应检查：

A、输送带接头是否平直：

B、机架是否倾斜：

C、给料方向是否合适；

D、导料槽两侧压板压力是否一致。

上述调整应反复进行，直到输送带边到两边的距离合适为宜。

(2)调整输送带预紧力，使输送带在满载驱动时及运行时不打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。

(3)调整导料槽及各清扫器的橡胶块位置，使其与输送带不产生过大摩餐。

三、安全操作，维护及保养，皮带机能否长期正常运转，与其正确操作及后期维护保养有直接关系，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。

1、应尽量降低落料高度，减少物料的冲击。当落料高度超过1．2米时，在设计导料槽及给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上，输送物料混有大块时，应在物料到达输送带之前经过特别的倾斜栅格让小块及粉状物料先落在输送带上，而大块物料流到小块物料上，从而防止大块物料直接冲击输送带。

2、必须及时排除引起输送带跑偏的因素，按上一节中所讲调整方法调整，使其不跑偏。

3、皮带机应尽量在带上物料卸净后停车，并经空载起动为宜，在多台联合使用组，成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。

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