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一、大倾角胶带机结构概述

1、 波状挡边带：，在带式输送机起曳引和承载物料作用。

2、 电动滚筒：，是动力传动部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行，电动滚筒具有胶面，胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。

3、 改向滚筒、压带轮：，用来改变输送带的运行方向。

4、 托辊组：，托辊组用于支承输送带和带上的物料，使其稳定运行，平行托辊组用于支承输送带和带上的物料；缓冲托辊装于输送机受料处，以保护输送带，延长输送带使用寿命；凸弧托辊组用于波状挡边带转弯处。

5、 螺旋拉紧装置：，它的作用有：

（1）使输送带具有足够的张力，保证输送和滚筒间不打滑（2）限制输送带在各支承的垂度，使输送机正常运转

6、 清扫器：，其作用是清扫粘附在输送带上的物料，本系列有滚振清扫器、空段清扫器两种。

7、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽 ，中间架、尾架、支腿、驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用，各件间联接采用螺栓联接或焊接。

二、安装、试运转和调整：

（一）、安装

1、 安装前应首先熟悉输送机图纸，根据验收规则验收组成整机的各部件。

2、 熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术要求。

3、安装顺序：，一般是：划中心线—安装机架（头架-尾架-支腿-中间架），安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带轮—安装上托辊组—安装拉紧装置—安装漏斗、护罩、导料槽等。

4、安装注意事项：

（1）全部滚筒、托辊安装后均应转动灵活不应有卡滞现象。

（2）输送机机架中心线应与输送机纵向中心线重合，允许≤3mm的偏差，并应保证在任意25m长度内的直线度为5mm。，(3) 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线的长度的1/1000。，(4) 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度为3.0mm。，5、清扫器安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线上的接触长度不得小于85%

（二）、试运转：

1、在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试运转，试运转前除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：

（1）、电动滚筒内按规定加润滑油

（2）、逆止器的安装方向是否与逆止方向相符。

（3）、清扫器、电滚筒组、改向滚筒组等安装情况。

（4）、电气信号及控制装置的布置及接线正确性。

（5）点动传动滚筒，观察滚筒转动方向是否正确。

2、试运转期间应进行下列工作：

（1）、检查输送机各运转部位应无明显噪音。

（2）、各轴承无异常温升。

（3）、检查各滚筒、托辊的转动及紧固情况。

（4）、清扫器的清扫效果。

（5）、输送带的松紧程度。

（6）、各电气设备按钮应灵敏可靠。

（三）、调整：

（1）、在头部输送带跑偏，调整头部电滚筒，其方向如下图，调整好后，将轴承座处的定位块焊死。

（2）、在尾部输送带跑偏：调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，其方向如下图调整好后，将轴承座处的定位块焊死。

（3）、在中部输送带跑偏：

调整上托辊（对上分支）及下托辊(对下分支)，其调整方向如下图当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜度不宜过大。

（4）、滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离，造成胶带跑偏，因此必须经常检查清扫器和人工打扫。

（5）、胶带一经加上负载就跑偏，这种情况一般是由于物料的下料点不在胶带中间，应调整下料点位置 。

（6）、机架两侧高低不一使胶带不水平，运行时胶带向低的一边移动导致跑偏，此时必须将机架重焊或将托辊组加垫片垫平。

（7）、胶带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正，这种现象一般都是初张力太大造成的，进行适当调整即可。

（8）、调整输送带的预拉力，使输送带在满载启动及运行时，输送带与电滚筒间不产生打滑。

三、安全操作和维护保养：

输送机能否长期正常运转，与能否正确安全地操作，能否定期维护保养有直接关系。

（一）、安全操作：

（1）、须尽量降低落料高度和减少物料对输送带的的冲击，以免砸坏输送带。

（2）、须及时排除引起跑偏因素。

（3）、坚持维修制度，避免人机事故发生。

（4）空载启动或停车，严守操作规程顺序。

（5）作好设备使用维护记录，作好交接班工作。

（二）、维护保养：

1、维护内容：

（1）、检查胶带的接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他原因造成的损坏。

（2）、胶带的上下层胶是否有磨损处，挡边带是否磨损。

（3）、检查清扫装置的橡胶刮板，是否有严重磨损而与胶带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。

（4）、保持每个托辊转动灵活，更换不转、损坏的托辊

（5）、防止胶带跑偏，使胶带保持在中心线上运转。

2、定期检修

（1）定期给各种轴承加油

（2）所有地脚螺栓，横梁连结螺栓均重新加油紧固。

（3）修或更换磨损的其他零件或部件。

（4）修补或更换胶带。

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