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        皮带输送机的拉紧装置按其工作的原理不同一般可以分为：固定式拉紧装置、重锤式拉紧装置、自动拉紧装置；以下分别详细介绍这3种拉紧装置：

        1、固定式拉紧装置，固定式拉紧装置的拉紧滚筒在皮带输送机运转过程中位置是固定的，其拉紧行程的调整有手动和电动两种方式；

        优点是结构简单紧凑、工作可靠，缺点是对输送机运转过程中由于输送带弹性变形和塑性伸长无法适时补偿从而导致拉紧力下降，可能引起输送带在传动滚筒上打滑。

        常见的固定式拉紧装置有螺旋拉紧装置和绞车—滑轮式拉紧装置：

        a、螺旋式拉紧装置的结构简单紧凑，但是拉紧力的大小不易掌握，工作过程中不能保持恒定；一般用于机长小于100m，功率较小的输送机上，可按机长的1%一1.5%选取拉紧行程；

        b、固定绞车张紧系统是利用小型绞车来张紧，绞车一般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来缠绕钢绳，从而张紧输送带；

        优点：体积小拉力大，所以被广泛应用于井下带式输送机中；

        缺点：它只能根据所需要的张紧力调定后产生固定的张紧力；当绞车和控制系统出现问题时，对带式输送机不能产生恒定的张紧力或张紧力失效，安全可靠性相对降低。

        2、重锤式拉紧装置，重锤式拉紧装置是利用重锤的重量产生拉紧力，并保证输送带在各种工况下均有恒定的拉紧力，可以自动补偿由于温度改变和磨损而引起输送带的伸长变化；

        重力张紧系统的力学特点是张紧力不变，张紧位移可变，它适用于固定式长距离运输机上，安全可靠性高；

        优点：结构简单、工作可靠、维护量小，是一种应用广泛的较理想的拉紧装置；

        缺点：张紧力不能调节，在输送机起动阶段以及输送量发生变化时输送带张力不足而引起输送带打滑;张紧力不合适，使得输送带在起动和非稳定运行过程中容易产生振动;受布置空间的限制，张紧位移量不能过大；

        重锤拉紧装置包括垂直式拉紧装置和车式拉紧装置：

        a、垂直式拉紧装置能保证输送带在各种运动状态下有恒定的牵引力，可以自动补偿输送带的伸长，适用于长距离固定式带式输送机；，缺点：改向滚筒多，并且物料容易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏输送带;需要有足够的空间放置拉紧滚筒、重锤和要保证拉紧所需要的行程，因此在空间受限的条件下无法使用；

        b、车式拉紧装置适用于距离较长，功率较大的输送机，由于结构简单可靠，应优先选用。

        3、自动拉紧装置，自动拉紧装置是在带式输送机工作的过程中，可以根据不同工况的需要自动调整拉紧力的大小的一种装置，是一种比较理想的拉紧装置。自动拉紧装置的形式众多，常用的有自动绞车式拉紧装置和全自动液压拉紧装置：

        a、自动绞车式拉紧装置由电动机、制动器、减速器、钢丝绳滚筒等组成，采用大拉力张紧装置输送带，同时配备张力传感器，测定输送带的张力，当输送带张力发生变化，超过输送机正常运行的范围时，自动张紧装置迅速动作，调整输送带张力保证输送机的正常运行；，但由于压力传感器质量不高和机械系统惯性及信号滞后等因素的影响，自动绞车拉紧装置有误动作现象，影响自动绞车拉紧装置的使用效果；

        b、液压拉紧装置是由液压站产生的液压力通过油缸对胶带机施加拉紧力，可根据胶带机运行工况的需要调节拉紧力的大小；不仅响应快，能避免启动时输送带的“断带、漂带、打滑”现象，减少紧边冲击，还具有较高张紧力精度，完全满足启动张紧力为正常张紧力1.4～1.5倍的要求并且能平缓过渡，可实现对张紧装置的远距离控制；

        对于重力拉紧和液压拉紧装置来说，皮带机正常工作时其拉紧力基本保持不变，但对采用钢丝绳绞车拉紧装置来说，要保证拉紧力，皮带机还需要增加拉力检测装置；

        由以上的分析可知在恶劣环境使用的带式输送机的拉紧装置的设计的时候，应该优先选用重锤拉紧装置；如重锤拉紧装置不能满足使用要求，则选用自动拉紧装置中的液压拉紧或固定式拉紧装置中的绞车拉紧装置。