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        烧结厂皮带机转运点产生的含尘气量配置吸尘罩，各吸尘罩经通风管道集中后进入烧结厂皮带机除尘器，含尘气经布袋除尘器净化后，由引风机将净化后的气体产经烟囱排向高空。

        烧结厂皮带机除尘器技术：

       1、烧结厂皮带机除尘器采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，从而清灰彻底可靠，避免了清灰的“再吸附”现象；

       2、对关键影响主性能的元件如脉冲阀，其易损件膜片的使用寿命超过100万次，连续运行可保证三年以上；

       3、采用分室侧喷清灰技术（气箱脉冲），一个脉冲阀要同时喷吹一室，所以较普通的高压脉冲除尘器一个阀喷吹6条布袋，可减少脉冲阀数量6~20倍；

       4、设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋，而且可以处理高浓度粉尘，允许入口浓度高达一千g/Nmundefinedsup3;

       5、除尘布袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测，换袋；

       6、烧结厂皮带机除尘器脉冲阀三状态清灰机构采用单PLC自动控制。并兼有定阻或定时手动三种控制方式，可任选。

        烧结厂皮带机除尘器的风量设计：

       1、J-1，焦-5处用于传送焦炉出来的焦，皮带宽度为一千mm，一千二百mm，带速为。焦-5皮带机头部转运至下部皮带落差为3米，J-1皮带机头部转运至下部皮带落差为3米；本系统共设2台除尘器，一是从焦-5皮带机头部转运至下部皮带，此落料有两处扬尘点；物料落差3米，需要处理风量七五六零mundefinedsup3;/h。二是从J-1皮带机头部转运至下部皮带，此落料有两处扬尘点；物料落差3米，需要处理风量七五六零mundefinedsup3;/h；

       2、一烧配-1#皮带处用于石灰粉混料，入料皮带宽带为一千mm，带速。一烧配-1#皮带头部入料进混料机，高度落差4米，需要收尘；混料机的出口同时也有逸出粉尘污染，需增设收尘点；本系统共设1台除尘器，一烧配-1#皮带机头部转运至混料机，进入密封设备，所以收尘点在皮带机头部设置收尘罩；物料落差4米，需要处理风量五千mundefinedsup3;/h。从混料机出料至转运皮带需密封罩及设置收尘罩，需要处理风量五千mundefinedsup3;/h。总共需要的处理风量为一万mundefinedsup3;/h；

       3、二烧配-1#皮带处用于输送石灰粉，入料皮带宽带为一千mm，带速。二烧配-1#皮带机车间扬尘点多，污染较大，二烧配-1#皮带机头部转运高度落差4米；本系统共设1台除尘器，二烧配-1#皮带机车间扬尘点多，污染较大，皮带机机身需要做密封处理，二烧配-1#皮带机头部转运高度落差4米，需要收尘处理风量一万mundefinedsup3;/h；

        4、二烧配-2#皮带处用于输送混料粉，入料皮带宽带为一千mm，带速。二烧配-1#皮带机头部转运高度落差3米；本系统共设1台除尘器，二烧配-2#皮带机转运处的混料，粉尘较少，差3米，需要收尘处理风量六七mundefinedsup3;/h；

        5、19#转运站输送的块状物料，皮带宽度为一千mm，带速为；19#转运站是两条皮带分别转运至下部的两台皮带机，转运至下部皮带落差为3米；

       烧结厂皮带机除尘器维护与保养：

       1、扁布袋过滤器应定期检查磨损情况，如发现有损坏需及时修补或更换过滤布袋；

       2、根据实际情况定期清洗布袋；

       3、下灰斗积存的粉尘应定期清理，不能积累过多；

       4、定期清除风机及气体输送管内部的灰尘、污垢及水等杂质，以防止锈蚀；

       5、振打机构、净气排放机构的运动部分，要定时加油或更换润滑油，对振动器油杯每日加油一次；

       6、对于滤尘器、穿袋塑料垫等易损件，如有损坏应及时更换。否则，收尘效率大大降低，故每次更换布袋时应检查此件；

       7、除尘器检修后，投入前应对除尘系统各部件进行严密性检验，漏风率不得超过5%；

       8、箱体及金属构件要定时涂漆。