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        皮带机的减速机解体检修：

        拆电机对轮→拆减速机轴端盖→拆机盖→拆各级轴的轴承→更换磨损严重的齿轮和全部轴承→安装各级传动轴→调整齿轮间隙→扣机盖→装端盖→找正就位→装电机对轮。

        皮带机的输送带更换：

        按照输送带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出，辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度，防止自溜→利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置，使胶带完全松驰→拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置→将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面）→将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方→在旧皮带上打好卡子将旧皮带固定→从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断→将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小，提前将窗口扩大）→将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固→用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住→慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧→松开旧皮带上的卡子→继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机→一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来→继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置→按确定新胶带的长度（即：胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带→将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方→利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢→开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置→在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备→拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台→在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模板划好剥头线）→剥头(剥工作面接头第一个台阶时，应先将厚胶层剥下，然后前移40mm，剥第一层带芯；非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下。从第二个台阶开始，每一层为一个台阶。最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶，但背胶面最后一个台阶应相应增加40mm，以确保接头胶接尺寸。) →打毛(剥头工作完毕后，为去掉面上的残胶，必须进行打毛，以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中，打毛时，钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不可过大，将布层打到起毛为止，深度不得超过布层的1/4，在进行打毛工艺时，必须保持清洁，不得有油污粘入，打毛后，可用干净的毛刷将残留在胶带上的绒毛和残胶扫掉，并用甲苯擦拭干净，环境潮湿时，可用碘钨灯进行烘烤) →涂胶(待甲苯充分挥发后，两接头先试对，看是否合乎要求，在两端头涂一层胶，胶干后在其中一湍铺1层1mm-2mm胶片)→待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，将胶带两端对齐对正，并加贴封口胶，然后用橡皮锤砸实，如发现有鼓包，应用锥子刺穿，将气体放出，再用皮锤磺实→用硫化机粘接皮带接头→装上临时拆下的上托辊→放下胶带张紧配重→检查结尾工作情况，做到工尽料尽场地清，检修人员撤离检修现场→送电试运转。

        需要注意事项：

        拖拉皮带时应分工负责，统一指挥，不得损坏皮带机和输送带；

        拖拉皮带时，沿线应有专人监护，防止意外发生；

        起重工具应选用安全可靠的，不合要求的导链、千斤顶、钢丝绳等不可使用；

        轴距长的皮带机在拖拉皮带时一定要前后保持密切联系，经应付突发事件；

        搬动硫化设备应小心轻放，以防损坏。，皮带机滚筒的检修工艺与质量标准：

        分类：滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类，各有胶面和光面两种。包胶以分为花纹胶和光面胶。

        检修工艺：用划针或其它工具在轴承座和机座上做好明显标记，以保证原来的安装位置不变，松下轴承座与机座的坚固螺栓，吊下滚筒→拆下轴承座，清洗轴承、轴承座、透盖、闷盖、密封环等部件，轴承如无损坏，可不必从轴上拆下。检查滚筒的筋板、园周有无裂纹，如不严重则可焊补，裂纹严重的必须更换→滚筒胶面磨损超过原厚度的2/3时，应及时更换胶面→胶面与滚筒贴合应严密，不得有不平、裂纹及脱胶现象→轴颈处应包好，并涂上润滑油，以免碰伤及锈蚀。→进行组装时，轴承内加注润滑油的油量为轴承空余间的2/3为宜。→检修后的滚筒应转动灵活，无卡住现象，油嘴齐全。

        皮带机拉紧装置的检修工艺与质量标准：

        我司（新乡市津锐机械厂）皮带输送机的拉紧装置共有两种：垂直拉紧和车式拉紧。

        皮带输送机检修工艺与质量标准：

        用导链提起配重释放拉紧力，并做好防落安全措施。

        增加或减少重锤时，应使用导链将重锤放置地面后方可进行装卸。

        车轮、滑轮等转动力部分应转动灵活，无卡阴现象，并定期检查其磨损、裂纹等缺陷，轴承定期加润滑油。

        小车架、井架，重锤悬挂调整螺栓露出螺母的长度不得小于20mm。

        重锤块重量应合适，以皮带满载不打滑为宜，重锤块的排列应左右交叉且牢固。

        钢丝绳应无断丝、断股现象，应定期涂油。，检修工序及质量标准。